Оборудование состоит из охладительных желобов, выполненных из 3-метровых оксидированных алюминиевых профилей, переднего и заднего шкафов, направляющих колес, а также из шкафа обводного колеса и бака горячей воды [2].
В желобах продукция проходит над призматическими элементами, причем охлаждение обеспечивается за счет льющейся сверху воды.
Вводный участок оснащен телескопическим механизмом. В случае использования нагретой (горячей) водой на трехметровом участке, следующем за вводным участком, может применяться горячая вода; на следующем трехметровом участке горячая и холодная вода могут смешиваться в требуемой пропорции, что обеспечивает соответствующее водное охлаждение.
Технические характеристики.
Скорость продукции:
|
|
кинематическая
| 0-1500 м/мин
|
рабочая
| 100-1200 м/мин
|
Длина хода телескопической приставки, не более
| 1 м
|
Длина охлаждения до первого колеса
| 18 м
|
Общая длина ванны охлаждения
| 36-48 м
|
Диаметр тягового ролика
| 318 мм
|
Емкость бака с горячей водой
| 100 л.
|
Приемные устройства
Автоматический сдвоенный приемник ЕКР 5010
Скорость намотки контролируется автоматически накопителем пневматического действия, расположенным внутри приемника.
Приемник ЕКР 5010 оснащен двигателем переменного тока и переключателем скорости, с помощью которых достигаются высокая скорость поперечного перемещения и идеальный шаг раскладки.
Смена катушки осуществляется автоматически после переноса жилы на другую катушку, но может быть осуществлена также вручную. Пневматические дисковые тормоза останавливают катушку после переноса жилы на другую катушку. В случае обрыва жилы или потери электроэнергии приемник останавливается автоматически.
Приемник оснащен встроенным датчиком измерения длины, который состоит из бесконтактного импульсного генератора и счетчика.
Установка натяжения жилы вручную.
Технические характеристики.
Диаметр жилы
|
|
диаметр медной проволоки
| 0,3-1,2 мм
|
диаметр изолированной жилы
| 0,5-3,0 мм
|
В ручном режиме
|
|
диаметр медной проволоки
| 1,3-4,0 мм
|
диаметр изолированной жилы
| 3,0-6,0 мм
|
Катушки
|
|
макс. отношение фланец/шейки
| 2,1
|
диаметр отверстия под ось
| 20-127 мм
|
диаметр шейки, не менее
| 140 мм
|
общая ширина
| 100-375 мм
|
вес катушки, не более
| 150 кг
|
поперечное перемещение, не более
| 60 мм
|
Вес приемника
| 4000 кг
|
Вес шкафа управления
| 400 кг
|
Высота ввода жилы от уровня пола
| 1840 мм.
|
Контейнерный автоматический приемник типа NOKIA-MAILLEFER PL 40
Устройство обеспечивает непрерывный прием жилы с автоматической сменой контейнеров и подачу их на конвейер, расположенный перпендикулярно оси линии. Раскладка обеспечивает хорошую укладку жилы на конус и последующую нормальную вымотку. Конструкция приемного устройства позволяет легко и удобно заправлять жилу. Устройство конструируется под размеры контейнера с максимальным диаметром 660 мм и максимальной высотой 950 мм. Механизм для смены контейнера рассчитан на работу при давлении сжатого воздуха 3 бар. Приемник обеспечивает устойчивую работу на скорости до 2400 м/мин без сбора жилы в гармошку. Устройство имеет усиленный механизм смены контейнеров.
Емкость контейнера для провода с токопроводящей жилой:
0,4 мм 20 км
0,64 мм 12 км.
Барабанный намотчик типа PD- 502
Намотчик представляет собой оборудование закрытого шкафного исполнения с предохранительными дверцами для обеспечения возможности замены барабанов, располагающее автоматическим перебросом проволоки с одного из сдвоенных барабанов на другой и пригодное для скоростного непрерывного наматывания как одножильной, так и крученой изолированной проволоки [8].
Технические характеристики.
Скорость наматывания и переброса проволоки:
|
кинематическая
| 0-1500 м/мин
|
рабочая
| 100-1200 м/мин
|
Размерный диапазон проволоки:
|
|
одножильная проволока
| 0,32-1,6 мм
|
скрутка
| 0,08-2,5 мм2
|
Размерный диапазон изолированной продукции
| 0,6-3,3 мм
|
Размерный диапазон барабанов
| 400, 500, 630 мм
|
Масса оборудования
| 3800 кг
|
Брак и способы его устранения
Виды брака, причины возникновения и меры предотвращения приведены в таблице 6.1 [5] .
Таблица 6.1
Виды брака
Виды брака
| Возможные причины брака
| Меры по его устранению
|
|
|
|
1. Наплывы на поверхности полимерного покрытия
| а) неравномерное
натяжение кабеля
б) велика подача масла
| а) отрегулировать тормоз на отдающем устройстве или силу зажатия кабеля в гусенице тягового устройства
б) снизить скорость вращения червяка экструдера
|
2. Раковины
| а) влажный материал
б) перерабатывается смесь партий с разными индексами расплава
| а) подсушить материал
б) перерабатывать материал по партиям
|
3. Вздутия
| в начальной стадии охлаждения вода не покрывает верхнюю поверхность кабеля
| кабель погрузить в воду
|
4. Пористая поверхность
| а) перегрев массы
б) влажный ПЭ
| а) выключить перегревающиеся зоны, довести температуру зон цилиндра до технологической
б) просушить ПЭ
|
5. Нарушение целостности полимерного
покрытия
| а) трение о край ванны
охлаждения или щеку
приемного барабана
б) попадание посторонних включений между дорном и матрицей
| а) отрегулировать движение кабеля в ванне охлаждения и на приемном барабане
б) произвести чистку матрицы и дорна
|
6.Включе-ния гари в изоляции
| перегрев пластмассы
| разобрать головку экструдера, прочистить, выгнать перегретую массу, сменить фильтрующие сетки
|
7. Слабый коричневый оттенок поверхности изоляции с появлением матовости
| потеря стабильности пластмассы из-за:
а) превышения температуры особенно в головке и последней зоне цилиндра экструдера
б) длительное нахождение пластмассы в цилиндре экструдера во время остановки линии
|
а) снизить температуру нагрева до технологической
б) выгнать перегретую массу перед повторным запуском экструдера
|
8. Шишки на поверхности
изоляции
| попадание непереработанных гранул пластмассы в изоляцию провода вследствие недоста-точного нагрева пластмассы и дефектов фильтрующих стенок
| произвести замену фильтрующих сеток и повысить температуру расплава
|
Продолжение таблицы 6.1
|
|
|
9. Задиры на поверхности изоляции
| а) неровности калибрующего отверстия матрицы
б) попадание в матрицу инородных тел
в) касание жилы стенок ванны охлаждения
| а) заменить матрицу
б) почистить головку экструдера
в) направить жилу строго по центру ванны
|
10. Пузыри на поверхности изоляции
| влажность гранулята
| перейти на другую партию пластмассы
|
11. Откло-нение ди-аметра изо-лированной жилы от тех-нологических допусков
| несоответствие скорости вращения червяка экструдера и скорости тягового устройства линии
| отрегулировать и согласовать скорость вращения червяка и тягового устройства
|
12. Отсутствие одной или обеих полос вспомогатель-ного цвета
| перекрыто отверстие в
матрице для поступления массы пластиката вспомогательного цвета
| произвести чистку боковых входных отверстий матрицы
|
13. Нерав-номерность толщины
изоляции по
окружности
| а) попадание в дорн посторонних предметов, смещающих проволоку или жилу к одной стороне
б) велик внутренний диаметр дорна
в) неправильная установка центровка матрицы относительно
г) неправильное изготовление или сильный износ матрицы и дорна
| а) извлечь и прочистить дорн
б) заменить дорн
в) отрегулировать с помощью центрирующих болтов головки положение
матрицы относительно дорна
г) заменить дорн и матрицу
|