Основные методы переработки топлива
Высокотемпературные процессы переработки топлива имеют огромное народнохозяйственное значение, являясь основой для получения таких важных видов промышленной продукции, как бензин, дизельное топливо, смазочные масла, кокс и источником производства практически органических веществ
Термическая переработка топлива – процесс переработки твердого, жидкого и газообразного топлива, происходящий при высокой температуре. Процессы термической переработки делятся на три группы Первая группа охватывает все виды пиролиза ( сухая перегонка). Сырье нагревают без доступа воздуха, вследствие чего входящие в его состав сложные вещества разлагаются на твердые и летучие продукты – смесь паров и газов. Пиролизу подвергают все виды топлива Сухая перегонка древесины протекает при температуре 400-500 градусов (древесный уголь, ацетон, метиловый спирт, уксусная кислота) Полукоксование торфа, бурых и каменных углей, горючих сланцев при 500-700 градусов (торфяной полукокс, смола, фенол, горючий газ, полукокс, смола, органические вещества). Коксование – каменный уголь при температуре 1000-1100 градусов. ( кокс, коксовый газ, аммиак, фенол, бензол, толуол, нафталин, и другие органические вещества). Вторая группа – термической переработки – процессы газификации – превращение органической части малоценного, многозольного топлива в горючий газ путем неполного окисления воздухом, кислородом или водяным паром. Газификации подвергается в основном твердое топливо и очень редко жидкое. Продуктом газификации являются генераторные газы, главный компонент таких газов – оксид углерода СО.
Третья группа – гидрирование топлива, или гидрогенизация, при которой под давлением в среде водорода, при высокой температуре и в присутствии катализаторов происходят химические превращения, связанные с обогащением исходных веществ водородом. Процессом гидрирование подвергаются твердые топлива и жидкие.
Оценка качества угля отмечается главными показателями · Содержание влаги, золы, серы, фосфора · Выход летучих веществ · Удельная теплота сгорания Марки углей · Газовые угли · Длиннопламенные · Жирные · Тощие · Спекающиеся · Коксовые Классы углей · Плитный ( 100-300мм) · Крупный ( 50-100 мм) · Орех(20-50мм) · Мелкий (13-25мм) · Семечко (6-13мм) · Штыб (0-6мм) Обогащение углей– совокупность процессов обработки для повышения качества углей посредством удаление пустой породы, вредных примесей и получение продуктов, удовлетворения потребностей потребителей.
При обогащении получают: · Концентрат (обогащенный уголь) · Промежуточный продукт · Шлак ( отходы) Обогатительные фабрики · Индивидуальные (шахты) · Групповые ( обогащают уголь несколько шахт) · Центральная ( много шахт, ж/д) Шахтное поле – часть месторождения полезных ископаемых отведенное одной шахте для добывания угля.
Основные параметры шахты
Качественными показателями относят показатели характеризующие принципиальные особенности предприятия, выражающиеся методом описания ( способ подготовки шахтного поля, способ организации производства и т.д. Количественные показатели показатель работы, которые выражаются цифрами ( себестоимость и т.д.)
Основные этапы разработки месторождения. 1. Вскрытие – обеспечение доступа с поверхности земли к месторождению путем проведения горных выработок (шахтные стволы). 2. Подготовка шахтного поля- включает проведение комплекса горных выработок, обеспечивающих условия для очистных работ. 3. Очистные работы – добывание угля.
Формы организации производства в очистном забое 1. Цикличная форма –повторяемость определенных процессов в известной последовательности –выемка угля, крепление забоя, передвижка конвейера и т.д. 2. Циклично-поточная форма – обеспечивает частичное совмещение процессов выемки угля и ремонтно-подготовительных работ. 3. Поточная форма- характеризуется совмещением процессов выемки угля и ремонтно-подготовительных работ.
Основные этапы разработки месторождений открытым способом 1. Подготовительный 2. Горно- капитальный 3. Эксплуатационный 4. Рекультивация (погашение)
Подготовительный этап включает в себя: 1. Расчистка поверхности (удаление естественных и искусственных препятствий). 2. Проведение автомобильных, ж/д , линий электропередач. 3. Постройка производственных и служебных помещений. 4. Ограждение от стока поверхности вод. Горно-капитальный этап: 1. По удалению почвенного слоя и складированию его в специальные отвалы. 2. Работы по удалению покрывающих и вмешивающих пород для обеспечения доступа к полезному ископаемому.
Эксплуатационный этап: 1. Вскрышные работы – работы по удалению пустых пород. 2. Добычные работы - Механический способ (экскаваторный) - Гидравлический способ - Буро-взрывной способ - Комбинированный способ - Главные параметры разреза 1. Запасы полезных ископаемых 2. Срок службы разреза 3. Производственная мощность разреза 4. Объем вскрышных пород 5. Размеры разреза по поверхности и предельная глубина разреза
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (481)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |