Таблица 3.1
Тип секции
| Эскиз типовой секции
| Характеристика типовой секции
| Сборка по традиционной технологии
|
Предварительно изготовляемые узлы
| Последовательность выполнения работ
|
Бр.Х
|
| Набор двух направлений одной высоты; шельф палубы разрезной, без набора; наружная обшивка плоская.
| Полотнище наружной обшивки.
| 2,24,35,38,7,40,56,64,30,7,65,142,144,10,145,147,148,149,150,143,151,10,152,153,157,156,155.
|
Таблица 3.2
Перечень, шифры и содержание работ, выполняемых при изготовлении бортовой секции Х секций.
Наименование работы
| Код работы
|
Подготовка стенда
| №2
|
Сдача конструкции под сварку
| №7
|
Контроль сварных швов
| №10
|
Укладка полотнища наружной обшивки
| №24
|
Удаление временных креплений
| №30
|
Разметка полотнища
| №35
|
Установка р.ж. и набора главного нап.
| №38
|
Приварка наб. гл. напр. к п.
| №40
|
Установка перекрестных р.ж.
| №56
|
Установка деталей россыпи
| №64
|
Сварка набора
| №65
|
Установка доизоляционного насыщения
| №142
|
Установка доизоляционного насыщения(к)
| №143
|
Установка и приварка обухов
| №144
|
Освободить от оснастки
| №145
|
Контуровка
| №147
|
Нанесение контрольных линий
| №148
|
Снятие секции и узла
| №149
|
Кантование
| №150
|
Подварка швов
| №151
|
Замеры секции и узла
| №152
|
Сдача на качество
| №153
|
Грунтовка секции
| №155
|
Маркирование
| №156
|
Установка наружных стенок лючины
| №157
|
Шифр работ
| Содержание и наименование работ
|
| Подготовка стенда фальшкомингса лючин. Удалить временные крепления на стенде, зачистить места их приварки; проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ5.9324-79.
|
| Сдача конструкции под сварку.
1) Проверить правильность сборки согласно, чертежей и плазовых данных;
2) Проверить правильность подготовки кромок под сварку;
3) Проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ5.9092-81.
|
| Контроль сварных швов:
1. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093 – 78 и схемой контроля сварных швов;
Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078-76.
|
| Укладка полотнища наружной обшивки или настила второго дна на стенд. Подать краном полотнища, уложить на стенд, обжать и закрепить. Прикрепление производить только по контуру полотнищ.
|
| Удаление временных креплений:
1. Удалить газовой строжкой или газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, раскрепляющие стойки, установленные при сборке конструкций. Места их приварки зачистить;
2. Допускается удалять временные крепления скалыванием по шву при условии сохранения основной конструкции.
|
| Разметка полотнища. Произвести разметку полотнища согласно ОСТ5.9324-79. Линии разметки накернить. Примечание. При внедрении надежного устройства шагового применения полотнища на поточных линиях разметка мест установки набора главного направления на плоских секциях не производится.
|
| Установка ребер жесткости главного направления на полотнище:
1) Подать краном ребра жесткости на полотнище, разложить их согласно чертежам, вдоль линии разметки;
2) Установить ребра жесткости по разметке под малку или угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.
|
| Приварка набора главного направления к полотнищу. Приварить набор главного направления автоматом или полуавтоматом напроход симметрично относительно продольной оси полотнища. В местах недоступных автомату - применять полуавтоматическую сварку.
|
| Установка перекрестных разрезных ребер жесткости.
1) Разложить ребра жесткости согласно чертежам вдоль линии разметки;
2) Установить ребра жесткости по линиям разметки под малку или угольник с подгонкой по набору главного направления, закрепить к полотнищу и набору главного направления прихватками;
3) Разложить части шельфа палубы вдоль линии разметки, установить их по линиям разметки под малку или угольник с подгонкой по набору и ранее установленной части шельфа, состыковать части между собой и с набором, обжать и закрепить прихватками к наружной обшивке.
|
| Установка деталей россыпи. Установить детали россыпи согласно чертежам и закрепить электроприхватками.
|
| Сварка набора. Сварить набор между собой и с полотнищем, по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу.
Примечания:
1. Сварка набора между собой и приварка его к полотнищу может производиться параллельно сборке, но только в объеме завершенного участка работ, а именно
2. В районе между вертикальным килем и первыми стрингерами (одновременно по обеим сторонам от диаметральной плоскости секций);
3. В районе между первыми и вторыми стрингерами. При этом сдача набора под сварку должна производиться также по завершенным участкам.
4. Если в днищевой секции предусмотрен предварительный развал, то перед началом приварки набора к полотнищу следует освободить его от фиксации к постели до первого крайнего (бортового) стрингера.
|
| Установка и приварка доизоляционного насыщения:
1. Разметить места установки насыщения;
2. Сделать вырезы, зачистить кромки;
3. Установить насыщение согласно чертежу;
4. Сдать установку насыщения под сварку;
5. Приварить насыщение полуавтоматом в двуокиси углерода или вручную, выполняя сварку симметрично относительно продольной и поперечной осей секции.
|
| Установка и приварка доизоляционного насыщения после кантования секции. Выполнить с обратной стороны секции установку и приварку корпусного насыщения аналогично операции №142.
|
| Установка и приварка обухов для кантования и транспортирования:
1) Установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортирования секции, сдать под сварку;
2) Раскрепить при необходимости секцию временными ребрами жесткости;
3) Приварить обухи;
4) Приварить набор корпусной конструкции в районе обухов в объеме, предусмотренном схемой кантования и транспортирования секции.
|
| Освободить секцию или узел от закрепления к оснастке.
|
| Определения изгиба секции. Определить согласно ОСТ5.9324-79 изгиб секции путем замера зазоров, образовавшихся между секцией и лекалами или стойками постели. Если постель имеет предварительный развал, то замеры следует производить с учетом величины развала. Изгиб секций, собираемых на постелях высотой 800 мм и менее, необходимо проверять со стороны набора с помощью шлангового ватерпаса.
|
| Контуровка:
1. Проверить габаритные размеры секции или узла;
2. Удалить припуски по кромкам секции газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу, зачистить кромки.
|
| Нанесение контрольных линий. Нанести контрольные линии согласно ОСТ5.9324-79, накернить их, отметить краской.
|
| Снятие секции или узла с оснастки. Снять секцию или узел краном, подать на сборочный стенд или площадку для сдачи и доделки, установить секцию иди узел на опоры.
|
| Кантование. Перекантовать секцию или узел в соответствии со схемой кантования и транспортирования.
|
| Подварка швов:
1. Подготовить сварные швы корпусных конструкций и насыщения для подварки;
2. Подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва.
|
| Замеры секции или узла согласно ОСТ5.9324-79.
|
| Сдача секции или узла на комплектность и качество.
|
| Грунтовка секции:
1. Провести грунтовку секции согласно ведомости грунтовки и ОСТ5.9566-83 монтажные кромки шириной 50-75 мм не грунтовать;
2. Восстановить контрольные линии, нанесенные на секции, отметить их белой краской.
|
| Маркирование. Выполнить маркирование секции или узла с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.
|
| Установка наружных стенок лючины.
|
Контроль качества.
Таблица 4.1
Классификация и определения нормируемых местных деформаций обшивки.
Вид
| Определение
| Тип
| Эскиз
|
Бухтиноватость
| Отклонения обшивки от плоскостности или заданных плазовых обводов в виде чередования гребней и впадин, возникающие в результате потери устойчивости, вызванной остаточными укорочениями сварных соединений.
| I
Бухтиноватость обшивки на участках между набором
|
|
Ребристость
| Отклонения обшивки от плоскостности или заданных плазовых обводов в виде впадин, возникающие в результате возникновения угловых деформаций от приварки набора.
| II
Изгиб полотнища или набора в поперечном направлении
|
|
Угловые деформации
| Искажение заданных чертежом или плазом углов между свариваемыми элементами набора в результате возникновения угловых сварочных деформаций.
| VI
«Домик» в плоскости стенки набора
|
|
VII
«Домик» при стыках набора (из плоскости стенки набора)
|
|
VIII
Перекос между стенкой набора и обшивкой
|
|
IX
Перекос между пояском и стенкой
набора
|
|
Провал ребра
| Местные отклонения от прямолинейности или плазовых обводов в виде остаточных прогибов балок набора совместно с обшивкой
| V
Изгиб р.ж. в основной плоскости наружной обшивки
|
|
Контроль качества работ при изготовлении конструкции должен осуществляться производственными и контрольными мастерами УКП, технологической службой цеха-изготовителя, специалистами НТУ, при этом необходимо руководствоваться требованием чертежей, пунктами технологического процесса и нормативно-технической документацией.
При этом проверяется:
1) Качество деталей, поступающих на сборку;
2) Качество сборки под сварку;
3) Качество выполненных сварных швов;
4) Приемка готовой конструкции.
1. Детали, поступающие на сборку, должны быть подвергнуты внешнему осмотру. При этом проверяется:
- Наличие маркировки и клеймо ОТК, подтверждающего марку материала;
- Форма и размеры деталей,
- Угол скоса кромок, глубина разделки и размер притупления кромок,
- Качество обработки свариваемых поверхностей (отсутствие на кромках трещин, вырывов и др. дефектов),
- Чистота деталей (отсутствие ржавчины, окалины, масел, влаги и др. загрязнений).
- Наличие припусков в соответствии со схемой припусков.
2. При контроле качества сборки под сварку проверяется:
- Качество сборки деталей и узлов под сварку,
- Правильность сборки и расположение деталей в конструкции,
- Узлы разделки кромок, величины зазора между деталями,
- Чистота поверхности свариваемых кромок и мест положения швов,
- Правильность расположения, размеры и качество прихваток, гребёнок, подъёмных приспособлений, качество прихваток и швов технологических креплений.
3. Сварные соединения должны быть подвергнуты и приняты службой технического контроля предприятия.
Технический контроль сварных соединений должен включать:
а) Входной контроль,
б) Производственный контроль,
в) Операционный контроль,
г) Приемочный контроль.
Операции технического контроля по всем его видам должны быть внесены в технологический процесс изготовления конструкции согласно ОСТ5Р.1093-93.
а) Входной контроль включает контроль основных и сварочных материалов, выполняемых при выполнении контроля.
б) Производственный контроль включает:
- контроль квалификации дефектоскопистов;
- контроль подготовки инженерно-технических работников сборочно-сварочного производства;
- контроль состояния сварочного оборудования;
- контроль состояния сборочно-сварочного инструмента и оснастки.
в) Операционный контроль включает:
- контроль качества сборки под сварку;
- контроль технологии и качества выполнения сварных соединений.
г) При приёмочном контроле следует применять:
- визуальный и измерительный контроль;
- контроль радиографическим методом;
- контроль ультразвуковым методом;
- контроль методом испытания на непроницаемость и герметичность.
Неразрушающую диагностику всегда начинают с проведения визуального и измерительного контроля (ВИК). Его проводят с использование оптических систем и формированием пучков световых лучей, отражённых от поверхности изделия. При ВИКе используются: микроскопы, эндоскопы, линзы, радиусные шаблоны, измерительные щупы, угломеры и т.п.
Измерительный контроль - вторая часть ВИК. Измерением называют нахождение, значение физической величины опытным путём с помощью средств измерения.
По сравнению с другими методами неразрушающего контроля визуальный контроль легко применим и относительно недорог. Доказано, что этот метод контроля является надежным источником точной информации о соответствии сварных изделий техническим условиям.
Радиографический и ультразвуковой методы контроля следует применять как самостоятельные методы, так и в сочетании друг с другом.
Ультразвуковой метод применяют для контроля стыковых и тавровых сварных соединений листового проката с толщиной от 6 до 40 мм включительно.
Радиографическим и ультразвуковым методом следует контролировать сварные соединения, имеющие 100% провар корня шва.
Сварные соединения, подлежащие контролю непроницаемость и герметичность, должно устанавливать предприятие проектант и указывать в проектной документации.
4. Окончательно изготовленная конструкция в объёме требований чертежа проверяется на непроницаемость и герметичность.
После сварки у конструкции могут появиться ряд сварочных деформаций. Виды возможных деформаций и меры их устранения приведены в ОСТе 5.9079-80 (Таблица 4.1).