Характеристика технологического классификатора деталей
В технологическом классификаторе используются размерная характеристика, группа материала, вид детали по методу изготовления, виду исходной заготовки, квалитету точности, параметру шероховатости или отклонений формы и расположения поверхностей, степени точности отклонения формы и расположения поверхностей, характеристике технологических требований, термической обработке и виду покрытия, массе детали и др. [8]. По методу изготовления детали подразделяются на группы: 1- литые детали; 2 - кованые и штампованные; 3 - штампованные из листов; 4 - обрабатываемые резанием; 5 - термически обрабатываемые; 6 - формообразованные из полимерных материалов и резины; 7 - детали с покрытием; 8 - обрабатываемые электрофизико-химическими методами; 9 - детали порошковой металлургии; детали, изготовленные: А - различными видами сварки; Б - пайкой; В - склеиванием; Г - термической резкой [8]. Структура кодового обозначения классификационных группировок основных технологических признаков включает в себя размерную характеристику, группу материала, вид детали по технологическому методу изготовления [8]. Обозначение кодов размерной характеристики для различной формы деталей имеет отличия. Для тел вращения коды определяются по наибольшему наружному диаметру, длине и диаметру центрального отверстия. Для деталей не тел вращения — по ширине, длине и высоте. Код классификационных основных признаков включает в себя размерную характеристику, группу материала, метод изготовления детали. Код размерных характеристик состоит из трех знаков, которые определяются по нормативным таблицам 2, 3 и 4 и указываются в разрядах 1,2,3. Для тел вращения размерные коды определяются по наибольшему наружному диаметру, длине, диаметру центрального отверстия й (табл. 2). Таблица 2 Коды размерных характеристик деталей - тел вращения [8]
Окончание табл. 2
Для деталей не тел вращения коды размерных характеристик определяются по ширине В, длине L , высоте H (L > В > Н) детали по табл. 3. Таблица 3 Коды размерных характеристик деталей - не тел вращения [8]
Окончание табл.3
Для деталей, изготовленных из заготовок типа листов, полос, лент, прутков, труб и проволоки, коды размерных характеристик определяются по ширине или наибольшему наружному диаметру, длине, толщине листа, полосы, ленты, стенки трубы или диаметру проволоки по табл. 4.
Таблица 4 Коды размерных характеристик деталей, изготовленных из листов, полос, лент, прутков, труб и проволоки [8]
Для некруглых зубчатых колес, радиальных кулачков, болтов с квадратной или шестигранной головкой за характерный наружный размер принимается наибольший диаметр описанной окружности. Для деталей с неконцентрично расположенными наружными поверхностями вращения типа коленчатых валов за наибольший наружный диаметр принимают наибольшее двойное расстояние от крайней точки до наиболее удаленной оси. При кодировании центрального отверстия учитывается диаметр только круглых поверхностей. В ступенчатых круглых отверстиях кодируют диаметр с наименьшим квалитетом точности. При равном квалитете нескольких ступенчатых диаметров кодируют больший диаметр. В конусном отверстии кодируют размер меньшего диаметра. При нецилиндрических отверстиях любой формы кодируют диаметр вписанной окружности.
Таблица 5 Коды групп материалов деталей [8]
Окончание табл. 5
У деталей тел вращения, изогнутых из листов, полос и лент с замкнутым контуром в сечении, кодируют наибольший наружный диаметр d, длину L, толщину листа S. При незамкнутом контуре кодируют длину L, ширину B, толщину листа S. У деталей не тел вращения с незамкнутым контуром в сечении кодируют длину L, ширину В, толщину листа или полосы S. У труб кодируют наружный диаметр d или ширину В, длину L, толщину стенки S. У деталей профильных, изогнутых из листов, кодируют длину L, ширину В, толщину листа S (L > В). У деталей, изогнутых из круглых прутков и проволоки, кодируют длину L, ширину В, диаметр прутка (проволоки) d. У пружин кодируют наибольший наружный диаметр d, длину L, диаметр проволоки dп. Признак «Группа материала» кодируется двумя знаками по табл. 5 и указывается в разрядах 4 и 5. С 01 по 04 кодируются углеродистые стали; 08 - стали инструментальные; 10 - стали легированные; 20 - стали и сплавы легированные с особыми физическими свойствами; 30 - чугуны; 40 - медь, алюминий, магний и сплавы на их основе; 50 - титан, хром, тугоплавкие металлы, цинк, свинец, олово и сплавы на их основе, благородные металлы и их сплавы, биметаллы; 60 - порошковые материалы; 70 - пластмассы, полимеры, синтетические смолы; 80 - резина, древесина и материалы на се основе, бумажные и текстильные материалы, кожа; 90 - асбест и материалы на его основе, силикатные, керамические, графит и углеграфитовые материалы, алмазы. Признак «Метод изготовления» кодируется одним знаком, определяется по табл. 6 и указывается в разряде 6 технологического кода.
Таблица 6 Обозначение деталей по методу изготовления[8]
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1993)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |