Обработка данных ФРД проводится в следующем порядке:
1. определяется продолжительность в мин (гр. 4) каждого вида работы или простоя путем вычитания времени предыдущей записи текущего времени из последующей. Продолжительность первой записи работы определяется вычитанием из времени его окончания времени начала наблюдения;
2. производится анализ выполненных работ, имеющихся простоев по различным причинам и отнесение их к определенным категориям рабочего времени, то есть с помощью специальных обозначений в гр. 5 производится шифровка каждой записи гр. 2.
Шифровку необходимо производить, пользуясь принятыми в промышленности обозначениями:
Тпз – подготовительно-заключительное время.
Топ – оперативное время.
То – основное время.
Тв – вспомогательное время.
Тобсл.р.м. – время обслуживания рабочего места.
Тотд. – время отдыха.
Тл.н. – время на личные надобности.
Тсл – время случайной работы
Тбр – время исправления брака
Тпзр – время потерь, зависящих от рабочего.
Тп.орг.-тех. - время потерь по организационно-техническим причинам.
Тпас. – время пассивного наблюдения.
Такт – время активного наблюдения.
Трег – время регулирования процесса вручную.
Тсм – продолжительность смены.
3. составить фактический баланс рабочего дня. Он строится путем суммирования продолжительности одноименных шифров. Цель составления фактического баланса заключается в том, чтобы в наглядной форме представить фактическую структуру и содержание рабочего времени за период наблюдения. Фактический баланс рабочего дня оформляется по установленной форме (табл. 2).
Таблица 2
Фактический баланс рабочего дня
Наименование затрат
Время,
чел-
мин.
% к
общему
итогу
Наименование
затрат
Время,
чел-
мин.
% к
общему
итогу
1. Время работы по
выполнению произ-
водственного за-
дания:
Тпз
То
Топ
Тв
Тобсл.р.м.
III. Время перерывов
А. Регламентиро-
ванные
Тотд
Тл.н.
Тп техноло-
гические
Итого:
Итого:
II. Время работы,
не обусловлен-
ной выполне-
нием производ-
ственного зада-
ния
Тсл.
Тбр
Б. Нерегламентиро-
ванные:
Тп зр
Тп орг-тех.
Итого:
Итого:
Всего:
Для характеристики фактического использования рабочего времени на основании баланса рассчитывается ряд коэффициентов:
К1 – коэффициент использования рабочего времени:
Тпз + Топ + Тобсл.р.м. + Т отдлн
К1 = * 100,
Тсм
К2 – коэффициент полезной работы:
Тпз +Топ + Т обсл.р.м.
К2 = * 100 ,
Тсм
К3 – коэффициент занятости:
Тсм - Тпзр
К3 = * 100,
Тсм
К4 – коэффициент возможного уплотнения рабочего времени:
К4 = К3 – К2,
К5 – коэффициент возможного самоуплотнения рабочего времени:
К5 = 100 – К3.
В отдельных случаях из-за особенностей трудовых функций, в частности, операторов по обслуживанию технологических установок фактический баланс рабочего дня строится не по категориям рабочего времени, а по видам выполняемых работ из-за различия работ, относящихся к оперативному времени (табл. 3).
Таблица 3
Фактический баланс рабочего дня оператора, обслуживающего технологическую установку
№
Виды работ
Время,
чел-мин.
% к итогу
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Прием и сдача вахты
Обслуживание рабочего места
Регулирование технологического
процесса вручную
Активное наблюдение за ведением
процесса
Пассивное наблюдение за ведением
процесса
Переход в зоне установки
Служебный разговор по телефону
Запись в вахтенный журнал
Отдых и личные надобности
и т.д.
Итого:
4. с целью устранения выявленных причин потери рабочего времени и непроизводительных затрат разрабатываются организационно-технические мероприятия. На предприятиях устанавливаются сроки внедрения мероприятий на рабочих местах, утверждаются ответственные за выполнение.
5. с учетом ликвидации потерь и непроизводительных затрат рабочего времени проектируется нормативный баланс рабочего дня в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Нормативный баланс рабочего дня
№
Категории рабочего времени
Время,
чел-мин.
% к итогу
Подготовительно-заключительное время
Оперативное время
Время обслуживания рабочего места
Время перерывов на отдых и личные надобности
Итого:
При проектировании нормативного баланса затраты времени на подготовительно-заключительные работы принимаются на основании действующих норм, как правило, их величина составляет 3% к итогу. Затраты на обслуживание рабочего места по норме достигают от 4 до 12% к итогу в зависимости от характера рабочего места. Время на отдых должно быть определено студентом самостоятельно на основании действующей методики, разработанной научно-исследовательским институтом труда, в зависимости от факторов утомляемости на данном рабочем месте. Время на личные надобности по норме составляет 10 мин. на смену.
Например, на рабочем месте токаря действуют следующие факторы утомляемости:
1. Физическая нагрузка (2 градация) – 8 мин[1]
2. Рабочая поза (2 градация) – 8 мин
3. Вредные вещества (от 2,6 до 4 ПДК) – 9 мин
4. Производственный шум (95-99 дБл) – 7 мин
__________
32 мин
С учетом нормы времени на личные надобности - 10 мин
__________
Всего 42 мин
Установленные студентом факторы утомляемости и норма времени на отдых должны быть представлены в тетради.
6. для выявления резерва рабочего времени в результате устранения причин потерь рабочего времени проводится сопоставительный анализ данных фактического и нормативного балансов рабочего времени. В качестве примера в табл. 5 показано, какие затраты подлежат сокращению (+) или восполнению ( - ) на рабочем месте токаря.
Из сопоставленных балансов (табл. 5) видно, что общий резерв рабочего времени составит 107,3 мин (0,8+10,5+18+78), но рабочему необходимо восполнить время на отдых и личные надобности в соответствии с действующими нормами в размере 19 мин, следовательно, на возможное повышение производительности труда по оперативному времени будет использовано 88,3 мин. Завершающей стадией лабораторной работы является определение размера возможного повышения производительности труда (Ппр) по формуле:
Топ норм – Топ фак
Ппр = * 100,
Топ фак
где Топ норм, Топ фак – время оперативной работы
соответственно нормативное и фактическое.
На рабочем месте токаря возможно повысить производительность труда
380,3 - 292
на 32,4% ( Ппр = * 100 ).
Вывод.
Таблица 5
Сравнение фактического и нормативного балансов рабочего времени токаря
Затраты времени
Фактические затраты
Нормативные затраты
Затраты, подлежащие сокращению (+) или восполнению (-), чел-мин
чел-мин
% к итогу
чел-мин
% к итогу
Подготовительно-заключительное время
4,2
19,2
4,0
+0,8
Оперативное время
60,4
380,3
79,2
88,3
Время обслуживания рабочего места
10,2
38,5
8,0
+10,5
Время перерывов на отдых и личные надобности
4,7
42,0
8,8
-19
Время потерь, зависящих от рабочего
3,7
-
-
+18
Время потерь по организационно-техническим причинам
16,3
-
-
+78
Итого
100,0
100,0
Литература
Трудовой Кодекс Российской Федерации. – М.: Статус-КВО,2002
Диденко Т.В., Жолнерович М.П. Методы изучения затрат рабочего времени. Обучающая программа. – М.: МИНГ,1991
Жолнерович М.П., Кузнецов Н.В. Нормирование труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия
Рофе А.И. Организация и нормирование труда. Учебник. – М.: МИК, 2001
Варианты заданий прилагаются.
Вариант 1. Фотография рабочего дня слесаря по ремонту погружных электродвигателей.
Начало наблюдения: 9-00
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
Продол-ть, мин
Шифр
1.
Подготовительные
работы перед ремонтом
9-05
2.
Открыл калорифер, вынул
стопор из калорифера
9-25
3.
Ожидание электро-
мостового крана
9-35
4.
Загрузил статор
электродвигателя
на сушку в калорифер
9-47
5.
Переместил двигатель
на испытательный стенд
9-50
6.
Ходил за втулками
в кладовую
10-10
7.
Испытание, опрессовка
двигателя на стенде
10-58
8.
Отдых
11-13
9.
Продолжение испытания
электродвигателя и
опрессовки
11-25
10.
Переместил двига-
тель на тележку
11-30
11.
Затащил ротор в статор
11-37
12.
Переместил двига-
тель на верстак
11-40
13.
Моет детали ротора
11-56
14.
Затащил ротор в статор
12-14
15.
Переместил двига-
тель на верстак
12-16
16.
Разбирал двигатель
12-52
17.
Моет руки перед обедом
13-00
18.
Обед
14-00
19.
Разбирает двигатель
14-10
20.
Ходил пить молоко
14-15
21.
Ходил к инструментальщику
(передача инструмента)
14-32
22.
Разбирает двигатель
15-15
23.
Отдых
15-35
24.
Разбирает двигатель ПЭД-35
16-20
25.
Убирает рабочее место
16-35
26.
Разговор неслужеб-
ного характера
16-50
27.
Моет руки, переодевается
17-00
Вариант 2. Фотография рабочего дня электрослесаря
Начало наблюдения: 9-00
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
1.
Подготовительные
13.
Напайка проводни-
работы перед нача-
ков
12-52
лом ремонта
9-05
14.
Моет руки перед
2.
Реставрация изоля-
обедом
13-00
ции концов стерж-
15.
Обед
14-00
ней (10 концов)
9-10
16.
Напайка проводни-
3.
Наставка стержней,
ков
14-10
напайка концов
17.
Зачистка пайки
проводников
9-25
концов проводников
4.
Выпрессовка статор-
напильником
14-30
ного железа
9-35
18.
Отдыхает
14-45
5.
Калибровка пазов
19.
Калибровка пазов
пакета ПЭД-17
10-05
пакета
14-55
6.
Извлечение стержней
20.
Ходил пить молоко
15-00
ПЭД-17
10-45
21.
Калибровка пазов
7.
Отдыхает
11-00
пакета
15-10
8.
Калибровка пазов
22.
Ходил за припоем
15-17
пакета ПЭД-17
11-32
23.
Отдыхает
15-22
9.
Отдыхает
11-44
24.
Напайка концов
10.
Напайка концов
проводников (60 шт.)
16-00
проводников
12-10
25.
Калибровка пазов
11.
Опиловка спаяных
пакета
16-30
проводников
26.
Уборка рабочего
напильником
12-25
места
16-50
12.
Ходил за припоем
12-25
27.
Моет руки
17-00
Вариант 3. Фотография рабочего дня токаря.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
1.
Наладка станка
8-12
16.
Ходил на склад за
2.
Ходил за заготовка-
резцами
13-36
ми
8-18
17.
Изготовление колец
13-41
3.
Нарезка заготовок
18.
Ходил за заготовкой
13-57
из круга Ø 16 для
19.
Установка заготовки
шарнира
8-45
и обработка ее
14-40
4.
Нарезка заготовок
20.
Разбирал чертеж
14-58
из круга Ø 45 для
21.
Переналадка станка
15-02
шарнира
9-12
22.
Ходил за заготовкой
15-18
5.
Переналадка станка
9-17
23.
Установка заготовки
6.
Токарная обработка
и обработка ее
15-40
шарниров
10-11
24.
Уборка рабочего
7.
Ходил за заготовка-
места
15-55
ми
10-18
25.
Сдача готовой про-
8.
Нарезка заготовок
дукции контролеру
16-15
для шарнира из
26.
Мыл руки
16-25
круга Ø 55
10-55
27.
Ушел на занятия
9.
Токарная обработка
стропальщиков
17-00
шарниров
11-07
10.
Разговор неслужеб-
ного характера
11-25
11.
Токарная обработка
шарниров
11-35
12.
Обед
12-35
13.
Нет эмульсии, ушел
на склад
12-53
14.
Изготовление колец
13-14
15.
Отдыхает
13-27
Вариант 4. Фотография рабочего дня слесаря по ремонту центробежного насоса.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
1.
Получение задания
8-05
17.
Уборка рабочего
2.
Изучение чертежа
8-10
места
12-13
3.
Осмотр и разборка
18.
Сверял размеры
насоса
8-32
втулки и посадоч-
4.
Снял два диска
ного места подшип-
рабочего колеса
8-41
ников с чертежом
12-39
5.
Снял с вала муфту
8-50
19.
Личные надобности
12-49
6.
Служебный разговор
20.
Изготовление
с начальником
8-58
прокладок
13-00
7.
Установил вал насо-
21.
Обеденный перерыв
14-00
са на токарный
22.
Заливка вкладышей
станок и проточил
подшипников
посадочные места
баббитом
14-26
подшипников
9-33
23.
Служебный разговор
8.
Замена резца на
с мастером
14-39
токарном станке
9-41
24.
Курил
14-47
9.
Проточил посадоч-
25.
Устранение утечки в
ные места подшип-
сальниках
15-06
ников
9-58
26.
Сборка насоса
15-45
10.
Заполнение журнала
10-04
27.
Заполнение журнала
15-52
11.
Курил
10-11
28.
Поливал цветы в
12.
Изготовление сталь-
цехе
15-57
ной втулки
10-43
29.
Изготовление
13.
Разговор на личные
прокладок из-за их
темы
11-13
отсутствия на складе
16-27
14.
Заполнение журнала
11-27
30.
Мыл руки
16-30
15.
Курил
11-38
31.
Курил
16-40
16.
Изготовление саль-
32.
Убирал инструмент
ников
11-57
и сдавал смену
17-00
Вариант 5. Процесс получения серной кислоты.
Начало наблюдения: 14-00
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
1.
Прием смены
14-02
22.
Переходит к печи № 1
18-00
2.
Выбрасывает комья
14-08
23.
Ушел курить
18-19
сульфата
24.
Закрывает и замазы-
3.
Переходит к печи № 2
14-10
вает окно
19-04
4.
Перемешивает
14-14
25.
Мешает сульфат
19-14
сульфат
26.
Измеряет количество
5.
Отдыхает
14-18
кислоты в баке
19-47
6.
Наблюдает
14-31
27.
Открывает окно и
7.
Закрывает окно и
мешает
19-52
замазывает
14-42
28.
Разговор на личные
8.
Разговаривает на
темы
20-14
личные темы с
29.
Ушел курить
20-24
товарищем
14-46
30.
Сбивает шары суль-
9.
Осматривает сульфат
фата в вагонетку
20-40
в вагонетке
15-02
31.
Открывает окно и
10.
Отбирает куски
перемешивает
кокса у топки
15-12
сульфат
21-06
11.
Моет пол
15-26
32.
Наблюдает
21-50
12.
Проверяет качество
33.
Берет пробу
21-55
сульфата
15-44
34.
Сдает смену
22-00
13.
Перемешивает
сульфат
16-20
14.
Нет соли
16-44
15.
Закрывает окно и
замазывает
16-58
16.
Убирает рабочее
место
17-10
17.
Наблюдает
17-20
18.
Отвозит вагонетку
17-35
19.
Открывает окно и
мешает
17-41
20.
Ушел курить
17-46
21.
Проталкивает
сульфат
17-55
Вариант 6. Производственный процесс получения соляной кислоты.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
1.
Принимает смену
8-12
21.
Берет пробу
11-30
2.
Разговаривает с
22.
Ушел по личным
начальником цеха
8-14
делам
11-40
3.
Промывает аппарат
8-31
23.
Заполняет операци-
4.
Спускает конденсат
8-47
онный лист
11-57
5.
Взвешивает сырье
8-51
24.
Моет руки
12-00
6.
Подкатывает бочку
8-59
25.
Открывает люк
13-10
7.
Загружает сырье
9-11
26.
Спускает конденсат
13-20
8.
Ушел курить
9-15
27.
Замеряет объем
13-44
9.
Разговор на личные
28.
Загружает сырье
14-10
темы
9-18
29.
Регулирует работу
10.
Заполняет журнал
9-21
аппарата
14-20
11.
Наблюдает за
30.
Убирает рабочее
процессом
9-40
место
14-30
12.
Открывает люк и
31.
Заполняет журнал
14-34
выгружает продукт
10-00
32.
Нет тары
15-00
13.
Проверяет качество
33.
Нет тары
15-10
продукта
10-05
34.
Берет пробу
15-10
14.
Пьет воду
10-10
35.
Нет тары, простаивает
15-28
15.
Убирает рабочее
36.
Выгружает продукцию
15-46
место
10-15
37.
Нет тары
15-58
16.
Нет сырья
10-20
38.
Сдает смену
16-00
17.
Ушел за сырьем
10-59
18.
Загружает сырье в
лоток
11-08
19.
Проверяет показате-
ли режима
11-20
20.
Добавляет сырье
11-25
Вариант 7. Производственный процесс получения полистирола, операция грануляции.
Начало наблюдения: 7-00
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
1.
Прием смены
7-10
19.
Уменьшает подачу
2.
Наблюдает за про-
сырья во I I грануля-
цессом грануляции
7-25
торе
9-50
3.
Обходит установку
7-40
20.
Записывает в журнал
10-00
4.
Заполняет журнал
7-45
21.
Читает газету
10-17
5.
Наблюдает
8-00
22.
Разговаривает с
6.
Увеличивает подачу
товарищем
10-27
сырья в I гранулятор
8-11
23.
Обходит установку
10-34
7.
Проверяет выход
24.
Убирает площадку
10-40
продукции во I I гра-
25.
Показывает началь-
нуляторе
8-16
нику журнал
10-49
8.
Записывает в журнал
9-19
26.
Сидит
10-54
9.
Относит показа-
27.
Проверяет выход
ния
8-25
продукции в I грану-
10.
Ушел курить
8-34
Ляторе
10-57
11.
Выгружает полисти-
28.
Проверяет выход
рол в мешки
8-40
продукции во I I гра-
12.
Разговаривает с
нуляторе
11-03
технологом
8-43
29.
Прошивает заполнен-
13.
Убирает площадку
8-46
ные мешки
11-10
14.
Нет мешков
8-51
30.
Убирает площадку
11-13
15.
Ушел на склад за
31.
Заполняет журнал
11-16
мешками
9-15
32.
Ушел
11-28
16.
Разговор на личные
33.
Обходит установку
11-40
темы
9-25
34.
Разговаривает на
17.
Затаривает готовую
личные темы
11-48
продукцию в бумаж-
35.
Сдает смену
12-00
ные мешки
9-32
18.
Уменьшает подачу
сырья в I грануляторе
9-42
Вариант 8. Ремонт колонны установки деасфальтизации.
Начало наблюдения: 8-00
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
Что наблюдалось
Тек. время,
час-мин
1.
Получение указаний,
17.
Отдыхает
15-00
раскладывает гаеч-
18.
Перенес старые
ные ключи
8-15
колпачки и желоба
2.
Разбирает в колонне
на склад
15-26
тарелку № 11; выб-
19.
Отдыхает
15-35
росил из люка 3 же-
20.
Ушел в бытовку
лоба и 4 колпачка
8-45
переодеваться и
3.
Стоит на площадке
9-00
сдавать инструмент
16-00
4.
Чистит маточник
металлической
щеткой и протирает
ветошью
9-26
5.
Отдыхает
10-06
6.
Ушел за новыми
колпачками и
желобами
10-41
7.
Вернулся и поднял
на 3-ю этажерку
колпачки и желоба
10-55
8.
Разбирает в колонне
тарелку № 10
11-20
9.
Отдыхает
11-35
10.
Преждевременный
уход на обед
12-00
11.
Обед
13-00
12.
В колонне собирает
тарелку: укладывает
желоба, закрепляет
гайками
13-46
13.
Отдыхает
13-56
14.
В колонне собирает
тарелку: укладывает
желоба и укрепляет
14-20
15.
Отдыхает
14-29
16.
Продолжает в колон-
не собирать тарелку
14-52
Вариант 9. Ремонт центробежного насоса типа 22-НДС.