РАЗМЕРЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ
Срезаемый слойпри точении проходными резцами определяется толщиной а и шириной b (рис. 2.8), которые связаны с технологическими параметрами - подачей s и глубиной t резания (рис. 2.8, а): (2.2) При этом номинальная площадь сечения срезаемого слоя Fн=ab = st. (2.3) Выше упоминалось, что при точении вершина резца совершает винтовое движение, и поэтому в формировании обработанной поверхности принимает участие также и вспомогательная режущая кромка. Поэтому форма поперечного сечения срезаемого слоя имеет форму не параллелограмма, а усеченной трапеции (рис. 2.8, б). Фактическая площадь последней Fф меньше площади параллелограмма Fн на величину площади гребешков (микронеровностей) Fгр, остающихся на обработанной поверхности: Fф=FH-Fгр=st-sRz/2, (2.4) где Rz - высота гребешков. Глубина резания t даже при чистовой обработке на порядок и более превышает высоту гребешков Rz. Поэтому остаточная площадь микронеровностей Fгр составляет очень малую долю площади поперечного сечения срезаемого слоя. В большинстве расчетов ее не учитывают, кроме случая, когда оценивают шероховатость обработанной поверхности. Из (2.2) следует, что главный угол в плане φ оказывает большое влияние на соотношение а/b. С уменьшением этого угла срезаемый слой становится тоньше и шире, что сказывается на степени его деформации, силах резания и условиях отвода теплоты. В связи с тем, что при φ < 45° резко возрастает радиальная нагрузка на заготовку и инструмент, на практике обычно главный угол в плане φ = 45... 90°. Схема резания, при которой в работе участвуют две и более режущие кромки (главная, вспомогательная и др.), называется схемой несвободного резания(рис. 2.8, б). В отличие от последней при схеме свободного резанияобработанная поверхность получается после прохода только одной режущей кромки (рис. 2.9, а, б). Рис. 2.8. Формы поперечного сечения срезаемого слоя в зависимости от вспомогательного угла в плане:а – φ1 = 0; б – φ1 >0 Различают также схемы прямоугольного (ортогонального) и косоугольного резания.К последней относят схему резания резцом с главной режущей кромкой, заточенной под углом λ. При прямоугольном свободном резании стружка сходит в направлении, перпендикулярном к режущей кромке, а при наличии угла λ, она отклоняется от нормали примерно на этот же угол. Если при прямоугольной схеме резания деформация металла при переходе в стружку происходит в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, то при косоугольном резании деформация идет одновременно и в плоскости, параллельной главной режущей кромке. а) б) в) Рис. 2.9. Примеры свободного резания при точении: а - подрезание торца втулки; б - поперечное точение бурта; в - косоугольное чистовое точение однокромочным (безвершинным) резцом (t < 1 мм, λ = 10...20°) При схеме несвободного резания направление схода стружки и процесс деформации материала зависят от соотношения s/t (а/b). Схема косоугольного резания может сочетаться со схемами свободного и несвободного резания (рис. 2.9, в). Из всех указанных схем резания наиболее простым случаем является схема свободного прямоугольного резания, а наиболее сложным - схема несвободного косоугольного резания.
МАШИННОЕ ВРЕМЯ Машинное время — время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего (например, время на точение валика на токарном станке при включенной механической подаче); в дальнейшем это время будем обозначать через Тм. Машинное время за один проход мин, (2.5) где L — путь инструмента в направлении подачи в мм; п — частота вращения заготовки (шпинделя) в об/мин; s — подача в мм/об. дет. В свою очередь (рис, 2.10), L=l + l1 +l2 мм, (2.6) Рис. 2.10. Элементы пути, проходимого резцом в направлении подачи при продольном точении где l — размер обработанной поверхности в направлении подачи в мм; l1 — величина врезания в мм (по рис. 2.10 – у); l2 — выход режущего инструмента (перебег) в мм (по рис. 2.10 – Δ). Величина врезания l1 определяется из прямоугольного треугольника (рис. 2.10): l1 =t ctgφ мм, При поперечном точении валика (рис. 2.11, а) мм. При поперечном точении трубы (рис. 2.11, 6) . Рис.2.11. Элементы пути, проходимого резцом в направлении подачи при поперечном точении (подрезке торца) Если при обработке заготовки приходится делать несколько проходов, с условием, что все они совершаются при одинаковой частоте вращения и подаче, то машинное время мин, (2.7) где i — число проходов. Количество проходов зависит от припуска на обработку, и если предположить, что каждый проход совершается с одинаковой глубиной резания (последний проход, точнее переход, производится с меньшей глубиной, чем предыдущие), то где h — припуск на обработку на сторону в мм; t — глубина резания в мм. Уменьшение машинного времени — важный фактор в повышении производительности труда. Машинное время Тм можно сократить путем уменьшения L и h или увеличения t, s, n(v). Чем меньше припуск на обработку h, т. е. чем ближе форма и размеры заготовки к форме и размерам детали, тем меньше металла будет переведено в стружку, более благоприятны условия для срезания припуска за один проход, меньше будет затрачено времени на обработку, выше производительность и ниже себестоимость готовой детали.
Популярное: Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (996)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |