Традиционная и новые технологии переработки нефтяных дистиллятов и природных газов.
Наряду с совершенствованием классических технологий повышения качества моторных топлив развиваются и новые возможности превращения низкокачественных продуктов переработки нефти и различных углеводородных газов в современные жидкие топлива. И хотя по своей сути они напоминают такие процессы как риформинг, алкилирование, изомеризация и др. часто получаемые продукты относят к альтернативным топливом. Так в Институте катализа СО РАН и ряде других организаций разработан ряд нетрадиционных процессов и технологий получения высококачественных бензинов и дизельных топлив на основе различных углеводородных фракций — средних нефтяных дистиллятов, газовых конденсатов, широкой фракции легких углеводородов и легких углеводородных газов в присутствии модифицированных цеолитов. Для получения высокооктановых сортных бензинов на НПЗ пользуются большей частью традиционной каталитической химической технологией «Риформинг». В ней применяются дорогостоящие платиновые катализаторы, содержащие и другие тяжелые металлы. Для стабилизации их воздействия на процесс требуется водород. Создание малотоннажных установок по производству высокооктановых бензинов оказалось экономически целесообразным лишь с появлением новой каталитической технологии «Цеоформинг». Ее разработала еще в 1984 г. группа новосибирских ученых из Института катализа СО АН СССР. Технология основана на новой разновидности искусственно синтезированного той же группой ученых минерала цеолита, используемой в качестве катализатора. Благодаря цеолиту превращение низкооктаповых нефтяных фракций в высокооктановый бензин происходит при более низких, чем в «Риформинге», давлении (5—15 против 3,3-—35 атм.) и температуре (340—460 против 480—550°С). При этом не требуются водород и соответствующее оборудование для его получения.
Создание малотоннажных установок по производству высокооктановых бензинов оказалось экономически целесообразным лишь с появлением новой каталитической технологии «Цеоформинг». Ее разработала еще в 1984 г. группа новосибирских ученых из Института катализа СО АН СССР. Технология основана на новой разновидности искусственно синтезированного той же группой ученых минерала цеолита, используемой в качестве катализатора. Благодаря цеолиту превращение низкооктаповых нефтяных фракций в высокооктановый бензин происходит при более низких, чем в «Риформинге», давлении (5—15 против 3,3-—35 атм.) и температуре (340—460 против 480—550°С). При этом не требуются водород и соответствующее оборудование для его получения. Сырье подается без гидроочистки, и содержание в нем серы может достигать 1,5%. А на выходе соответствующей установки выделяется готовый к употреблению неэтилированный бензин, не требующий дополнительной технологической обработки. Полный комплект такого производства (мини-НПЗ) состоит из двух установок. Первая из них - установка традиционной первичной переработки нефти или газового конденсата — позволяет получать (соотношения зависят от сырья) дизельное топливо (30—40%), прямогонный бензин - малооктановые фракции (25—40%) и мазут. ЗЗторая установка предназначена для каталитической по технологии «Цеоформинг» переработки низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановые неэтилированные бензины А-76, Аи-80, Аи-91, Аи-93, а также «Евросупер-95». В зависимости от сырья, параметров процесса и модификации цеолитных катализаторов выход бензинов составляет от 65 до 92%. Остальную часть готовой продукции — сжиженный газ, содержащий пропан, бутан и изобутан, можно использовать в качестве автомобильного топлива и для бытовых нужд. Таким образом, новая технология оказывается практически безотходной и экологически безвредной.
Для получения высокооктановых сортных бензинов на НПЗ пользу Создание малотоннажных установок по производству высокооктановых бензинов оказалось экономически целесообразным лишь с появлением новой каталитической технологии «Цеоформинг». Благодаря цеолиту превращение низкооктаповых нефтяных фракций в высокооктановый бензин происходит при более низких, чем в «Риформинге», давлении (5—15 против 3,3-—35 атм.) и температуре (340—460 против 480—550°С). При этом не требуются водород и соответствующее оборудование для его получения. Сырье подается без гидроочистки, и содержание в нем серы может достигать 1,5%. А на выходе соответствующей установки выделяется готовый к употреблению неэтилированный бензин, не требующий дополнительной технологической обработки. Процессы «облагораживания» на цеолитных катализаторах дают возможность избежать многих сложных дополнительных процедур и получать высококачественные топлива по значительно более простой технологии. При этом наибольшей технико-экономической эффективностью отличаются установки относительно невысокой производительности.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (400)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |