Расчет длительности ремонтного цикла
Продолжительность ремонтного цикла выбирается из таблиц в соответствии с [1] в зависимости от вида оборудования.
Таблица 1.2 – Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода
Ттабл – табличная продолжительность ремонтного цикла, в годах; tтаюл – продолжительность межремонтного периода, в месяцах. Учитывая поправочные коэффициенты [1], плановая продолжительность ремонтного цикла, в годах: , (4) где βр – коэффициент сменности; βи – коэффициент использования; β о – коэффициент основного оборудования. Для межремонтных периодов: . (5) Корректируем полученные расчетные данные по ремонтному циклу и продолжительностью межремонтного цикла электрических машин к соответствующим основному оборудованию, ремонтному циклу и продолжительности межремонтного периода. Результаты расчетов приведены в табл.2.1
Таблица 2.1 – Данные о структуре и продолжительности ремонтного цикла электрооборудования.
Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта электрического оборудования
Трудоемкость ремонта – это трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой данной единицы энергетического оборудования. Трудоемкость текущего ремонта, капитального ремонта на единицу оборудования определяется с учетом паспортной мощности. Для имеющегося оборудования трудоемкость КР, ТР и ТО приведена в таблице 2.2
Расчет общей трудоемкости капитального ремонта Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как сумма трудоемкостей всего оборудования цеха: Тр(КР) = Тр(КР) Н+ Тр(КР) СТ+ Тр(КР) С+ Тр(КР) В+ Тр(КР) П+ Тр(КР) К, где Тр(КР) Н – трудоемкость капитального ремонта насосов; Тр(КР) СТ – трудоемкость капитального ремонта станков; Тр(КР) С – трудоемкость капитального ремонта сварочных аппаратов; Тр(КР) В – трудоемкость капитального ремонта вентиляторов; Тр(КР) П – трудоемкость капитального ремонта электропечей; Тр(КР) К - трудоемкость капитального ремонта кранов.
Таблица 2.2 – Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания
Расчет общей трудоемкости текущего ремонта Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта: Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К, где Тр(ТР) Н – трудоемкость текущего ремонта насосов; Тр(ТР) СТ – трудоемкость текущего ремонта станков; Тр(ТР) С – трудоемкость текущего ремонта сварочных аппаратов; Тр(ТР) В – трудоемкость текущего ремонта вентиляторов; Тр(ТР) П – трудоемкость текущего ремонта электропечей; Тр(ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов. Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 (ч/ч); текущего ремонта – 815 (ч/ч); техобслуживания – 3479(ч/ч) (см табл.2.2).
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1249)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |