Материальный баланс цеха
Исходные данные. Производительность завода- 26 млн. шт. год Средняя масса одного изделия – 3,5 кг Нормы потерь и брака по технологическим переделам: Разгрузка на выставочной площадке (бой)- 2% Брак при обжиге- 3% Садка на обжиговые вагонетки- 0,5% Сушка (брак при сушке)-2% Укладка на сушильные вагонетки- 0,5% Формование (брак)- 0,5% (возврат) Складирование шихты- 0,2% Смешение (лопастной смеситель)- 0,05% Помол (бегуны)- 1% Просеивание (виброгрохот, сито-бурат)- 0,2% Измельчение (щековая, молотковая дробилки)- 0,8% Камневыделительные вальцы- 0,1% Объемное дозирование (ящичный питатель)- 0,1% Транспортировка- 0,02% Переработка опилок- 1% Пароувлажнение- 0,4% Остаточная влажность кирпича после сушки- 6% Влажность карьерной глины- 21% Влажность шамота- 9% Влажность опилок- 30% Формовочная влажность- 21% Потери при прокаливании глины- 6,94% Состав шихты: Глина – 81% плотность глины – 1,8 т/м3 Опилки – 11% плотность опилок– 0,5 т/м3 Шамот – 8% плотность шамота - 2,3 т/м3 Пересчет с объемных % на массовые %: В 1 м3 содержится 81 % (об) глины с плотностью 1,8 т/м3: 0,81*1,8=1,458 т В 1 м3 содержится 11 % (об) опилок с плотностью 0,5 т/м3: 0,11*0,5=0,055 т В 1 м3 содержится 8 % (об) шамота с плотностью 2,3 т/м3: 0,08*2,3=0,184 т Итого: 1 м3 весит 1,697 т. Следовательно: Глины содержится 1,458*100/1,697=85,92% с W=21% Опилок содержится 0,055*100/1,697=3,24% c W=30% Шамота содержится 0,184*100/1,697=10,84% c W=9% Потери при прокаливании шихты: Содержание абсолютно сухих компонентов в 100 кг шихты Глина кг Опилки кг Шамот кг Всего абсолютно сухой массы в 100 кг шихты 80 кг Рецепт шихты по абсолютно сухим материалам: Глина % Опилки % Шамот % Таким образом, п.п.п. массы % Расчет. 1.Производительность завода 26000000•3,5=91000000 кг/год=91000 т/год 2. Масса кирпича, поступающего на склад с учетом боя при разгрузке на выставочной площадке т/год Бой на складе 92857,14-91000=1857,14 т/год 3. Масса кирпича, поступающего на обжиг с учетом брака при обжиге т/год Брак при обжиге 95729,01-92857,14=2871,87 т/год 4. Масса кирпича, поступающего на обжиг с учетом остаточной влажности после сушки т/год Потери влаги при обжиге 101839,37-95729,01=6110,36 т/год 5. Масса кирпича, поступающего на обжиг с учетом п.п.п. т/год Потери при прокаливании 111568,11-101839,37=9728,74 т/год 6. Масса кирпича, поступающего на обжиг с учетом брака при садке на вагонетки обжига т/год Потери при садке на вагонетки обжига 112128,75-111568,11=560,64 т/год 7. Масса кирпича, поступающего на сушку с учетом брака при сушке т/год Брак при сушке 114417,09-112128,75=2288,34 т/год 8. Масса кирпича, поступающего на сушку с учетом формовочной влажности т/год Потери влаги при сушке 136141,85-114417,09=21724,76 т/год 9. Масса кирпича, поступающего на сушку с учетом брака при садке на вагонетки сушки т/год Потери при садке на вагонетки сушки 136825,98-136141,85=684,13 т/год 10. Масса шихты, поступающей на формование с учетом брака при формовании т/год Брак при формовании (возвратный) 137513,55-136825,98=687,57 т/год 11. Масса шихты, поступающей в смеситель с учетом пароувлажнения т/год Вода на пароувлажнение 136825,98-136136,68=689,3 т/год с учетом потерь т/год Потери при перемешивании 136204,78-136136,68=68,1 т/год 12. Масса шихты, поступающей на вальцы тонкого помола с учетом потерь т/год Потери 137580,59-136204,78=1375,81 т/год 13.Масса шихты, поступающей на дозирование с учетом потерь т/год Потери 137718,31-137580,59=137,72 т/год 14. Масса шихты, поступающей на вылеживание т/год Потери при вылеживании 137994,3-137718,31=275,99 т/год 15. Масса шихты, поступающей в глиносмеситель с учетом пароувлажнения т/год Вода на пароувлажнение 137994,3-137302,6=691,7 т/год с учетом потерь т/год Потери при перемешивании 137371,29-137302,6=68,69 т/год 16. Масса шихты, поступающей на вальцы с гладкими валками с учетом потерь т/год Потери 138758,88-137371,29=1387,59 т/год 17. Масса шихты, поступающей на бегуны мокрого помола с учетом потерь т/год Потери 140160,49-138758,88=1401,61 т/год 18. Масса шихты, поступающей на камневыделительные вальцы с учетом потерь т/год Потери при камневыделении 140300,79-140160,49=140,3 т/год
19.Масса глины, поступающей на дозирование с учетом потерь т/год Потери 120667,11-120546,44=120,67 т/год 20. Масса глины, поступающей на рыхление с учетом потерь т/год Потери при рыхлении 120727,47-120667,11=60,36 т/год 21. Масса глины с учетом транспортных потерь т/год Потери при транспортировке 120751,62-120727,47=24,15 т/год Масса глины, поступающей в глинозапасник 120751,62 т/год 22. Масса опилок, поступающих на дозирование с учетом потерь т/год Потери при дозировании 4550,29-4545,75=4,55 т/год 23. Масса опилок, поступающих на просев в сито-бурат с учетом потерь т/год Потери при просеивании 4559,41-4550,29=9,12 т/год 24. Масса опилок с учетом отходов т/год Отходы 4605,46-4559,41=46,05 т/год 25. Масса опилок, поступающих на дозирование с учетом потерь т/год Потери при дозировании 4610,07-4605,46=4,61 т/год 26. Масса опилок с учетом транспортных потерь т/год Потери при транспортировке 4610,99-4610,07=0,92 т/год Масса опилок, поступающих на хранение в бункер 4610,99 т/год 27. Масса шамота, поступающего на дозирование с учетом потерь т/год Потери при дозировании 15223,83-15208,61=15,22 т/год 28. Масса шамота, поступающего на просев в сито-бурат с учетом потерь т/год Потери при просеивании 15254,34-15223,83=30,51 т/год 29. Масса шамота, поступающего на дробление (молотковая дробилка) с учетом потерь т/год Потери при дроблении 15377,36-15254,34=123,02 т/год 30. Масса шамота, поступающего на дробление (щековая дробилка) с учетом потерь т/год Потери при дроблении 15501,37-15377,36=124,01 т/год 31. Масса шамота, поступающего на дозирование с учетом потерь т/год Потери при дозировании 15516,89-15501,37=15,52 т/год 32. Масса шамота с учетом транспортных потерь т/год Потери при транспортировке 15519,99-15516,89=3,1 т/год Масса шамота, поступающего на хранение в бункер 15519,99 т/год
Таблица 3.8.2.1 Материальный баланс
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (315)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |