ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Важнейшая задача деревообрабатывающей промышленности - создание малоотходных и безотходных производственных процессов. В настоящее время перспективным методом является изготовление деталей из измельченной древесины. При этом низкие сорта и отходы древесины используются на 90%. В качестве сырья берутся опилки, стружка, обрезки древесины хвойных, лиственных пород. Крупные кусковые отходы древесностружечных плит сращивают по длине и ширине для изготовления небольших деталей и изделий ширпотреба.
Рисунок 7.1. Декорирование мебели
Мелкие же отходы (обрезки, осколки, опилки), полученные при раскрое древесностружечных плит, после форматной обработки и облицовывания кромок щитов в автоматических линиях практически не используются повторно и идут в основном на топливо. Особую группу материалов, применяемых для изготовления мебели, составляют композиции на основе полимерной смолы и наполнителя в виде измельченной древесины. Основное достоинство их - доступность сырья. В качестве связующего можно использовать фенопласт, КФА-2, массу древесную прессовочную МПДК (ГОСТ 11368), представляющую собой пропитанные фенолоформальдегидной смолой резольного типа дробленые отходы шпона. В качестве наполнителя, составляющего около 70-80% всей композиции, могут использоваться отходы деревообрабатывающих производств. В лаборатории кафедры ДОП изготовлены прессформы из Ст.3 (ГОСТ 380-71) для изготовления цельнопрессованных изделий (рисунок 7.2).
Рисунок 7.2. Виды цельнопрессованных изделий: а - пробка; б - ручка; в - элемент декора; г - декоративная облицовочная плитка
Для определения потребного количества исходных материалов, предварительно определяют массу изделия:
, (7.1)
где V - объем изделия, м3; - плотность изделия, кг/м3. Количество стружки Qc, г, необходимое для изготовления изделия, определяется по формуле
, (7.2)
где M - масса изделия; Wp- влажность стружки: Wp = 6…8%; W д- влажность изделия: W д = 8%; Р- процент содержания сухих веществ связующего, %. Расход порошкового связующего
, (7.3) Время прессования детали , мин, (7.4) где – удельное время прессования в минутах на мм толщины в за-висимости от применяемой смолы и размеров детали, принимается 1 мин; r- расстояние от нагреваемой поверхности прессформы до центра толщины прессуемой детали, мм. Удельное давление прессования 80 кгс/см 2. Технологический процесс изготовления изделий из измельченных древесных отходов методом компрессионного прессования с по-рошковым связующим не имеет участка клееприготовления и заключается в следующем. В прессформу помещается прессовочная масса из смеси измельченных древесных отходов и порошкового связующего. Предварительно обе части прессформы нагревают до 600С. Внутренняя поверхность прессформы смазывается машинным, солярным маслом или олеиновой кислотой. Прессформу устанавливают в пресс, опускают верхнюю плиту пресса, создают заданное давление. При этом порошковое связующее под действием высокой температуры и давления размягчается, переходит в пластическое состояние и заполняет пространство между древесными частицами. В течение определенного времени материал отверждается, переходя в неплавкое состояние. Отформованное изделие вынимается из формы без охлаждения. Обычно давление компрессионного прессования 10,0 - 50,0 МПа. Температура плит пресса 150 - 1600 С. Время выдержки под давлением 625 мин. Больший эффект достигается предварительным подогревом материала. Это в 1,5-2,0 раза позволит уменьшить длительность цикла прессования. Рекомендуемый режим прессования, достигнутый экспериментальным путем в условиях лаборатории для изготовления элемента декора, следующий
температура плит пресса T, 0 С…………………….. 140-200 удельное давление прессования, P уд, МПа ……….. 8,0 время выдержки под давлением, , мин……………3-5 содержание связующего, %........................................... 15
Для проведения исследований переменными величинами могут быть: 1) температура плит пресса (прессформы) T, 0С; 2) время прессования , мин; 3) время выдержки в форме без давления, мин; 4) плотность детали r, кг/м3; 5) фракция стружки. В случае изготовления декоративной платки ( см. рисунок 7.1) необходимо рассчитать потребное количество клея КФ-Ж(М) для облицовывания ее строганым шпоном или текстурной бумагой. Норматив расхода клея 0,170 кг/м2.
Рисунок 7.3 - Схема формирования пакета при изготовлении декоративной плитки: 1 - верхняя плита пресса; 2 - облицовка лицевая; 3 - масса прессовочная; 4 – рамка формовочная; 5 - облицовка внутренняя; 6 – матрица; 7 - нижняя плита пресса Формирование пакета при изготовлении декоративной плитки производят в следующем порядке: на поддон выкладывается матрица, лицевая облицовка из строганого шпона, формовочная рамка, масса прессовочная, внутренняя облицовка из строганого шпона (рисунок 7.3). Последняя закладывается после предварительной подпрессовки массы и снятия формовочной рамки.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (278)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |