Описание характеристик детали
Технологический анализ чертежа
В данной части дипломного проекта рассмотрена часть основных процессов изготовления детали. Описаны основные параметры этой детали, технические характеристики материала, из которого она изготовляется. Способ получения и расчёта режимов резания, технологических процессов, таких, как токарная обработка и сверление. А так же выбор оптимального оборудования для проведения данных видов обработки. Деталь типа «вороток» необходима для проведения ремонта печатной машины Planeta - Variant P44-3, после всех механических обработок которой, закрепляется в корпусе приспособления для притира корпусных отверстий.
Характеристика материала детали типа «вороток»
а) Материал детали: Сталь конструкционная легированная 40Х, по ГОСТ 4513 - 71 б) Химический состав:
Механические свойства при Т = 200С материала 40Х Твердость: НВ 217 кг/см2
г) Физические свойства материала 40Х
д) Технологические свойства материала 40х.
Обозначения:
Определение веса заготовки и вида заготовки А) Определение веса заготовки:
m = Vq
V – объем заготовки:
V = πD2 L/ 4
q – плотность = 7,8 г/см3 V = 3,14 * 4,952 *33,6/4 = 646,2 см3 массазаготовки: m = 646,2 *7,8 = 5042 г = 5 кг б) Определение вида заготовки: - Материал - сталь 40Х - Вид производства - штучный - Деталь - вороток - Вид заготовки – пруток - Коэффициент использования материалов - 0,85... 0,9
Оборудование и инструмент для механической обработки заготовки Выбор оборудования
Для обработки детали «вороток» предусмотрены токарная и сверлильная операции. а) Для токарных операций выбирается токарный станок 16К20.
б) Для сверлильной операции выбирается сверлильный станок 2Н125
Выбор режущего инструмента Токарные операции В качестве режущего инструмента для токарной используем токарный проходной упорный отогнутый резец (левый) по ГОСТ 18879-73 с углом в шине 90°, с пластиной из твердого сплава Т15К6. - высота Н =25 мм, - ширина В =20 мм, - длина L =140 мм Для сверления отверстия под резьбу М36 берется сверло D=34,5 мм. Для нарезания резьбы применяется ручной метчик d =36 мм с шагом L= 5мм. В качестве дополнительной оснастки для токарной обработки выбираем: - патронсамоцентрирующийся трех кулачковый по ГОСТ 2675 - 80; 7100-0005; Сверлильная операция Для сверления отверстия D = 20 мм используется спиральное сверло d = 20 ммс цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010 - 77, рабочая часть сверла из инструментальной стали Р9К5. Длина сверла L = 131 мм, длина рабочей части 1 = 66 мм В качестве оснастки для сверления используется: Призматическая опора по ГОСТ 16897 - 71 для диаметра 35 мм.
Припуски на токарную операцию
Исходя из табличных значений (табл. 46-47 стр. 110): - Припуск на черновую операцию диаметра 45 мм равен 4,5 мм. - Припуск на чистовую операцию диаметра 35 мм равен 1,5 мм - Припуск на размер 330 мм составит 5,5 мм.
Расчет режимов резания Операция 005 Точение диаметра 49.5 мм
Принятые обозначения: n - частота вращения; s - подача; t – глубина резания; v - скорость резания. t = 2,75 мм Исходные данные: - станок 16К20, - резец Т15К6, - стойкость резца, - Т =60 мин - S = 0,5 – 0,9 мм/об по паспорту станка S = 0,8 об/мин 1) Скорость резания:
V = CvKv/TmtхSy
Cv =340; x = 0,15; y = 0,45 m = 0,2 К =0,67*1*1 = 0,67 V= 340*0,67/600,22,750,150,80,45 = 227,8 /2,26*1,16*0,.9 = 96,98 м/мин 2) Частота вращения:
n = 1000 V/ πD
n = 1000*96,98/3,14*49,5 = 623,8 об/мин по паспорту станка n = 620 об/мин при n = 620 об/мин:
V= πDn /1000
V = 3,14*49,5 *620/1000 = 96 м/мин 3) Сила резания:
РZ = 10Ср* tхSy VnКр
Ср = 339; х =1; у = 0,5; n = -0,4 Кр =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24 РZ = 10*339*2,751 0,80,5 96-0,41,24 = 9322,5*0,89*0,16*1,24 = 1646Н 4) Мощность резания:
N = РZ * V/1020*60
N =1646*96/61200 = 2,58kBt 5) Основное технологическое время:
Tосн = L/nS
L - длина обрабатываемой поверхности Tосн = 38/620*0,8 = 0,07 мин Подрезка торца: Tосн = 25/620*0,8 = 0,05 мин
Операция 010 Точение
Станок 16К20; резец T15K6; стойкость резца Т = 60 мин t - глубина резания 3,64 мм S = 0,4 – 0,8 мм/об по паспорту станка S = 0,6 мм/об 1) скорость резания:
V = CvKv/TmtхSy
Cv = 350; х = 0,15; у = 0,35; m = 0,2 Kv = 0,67*1*1 = 0,67 V= 350*0,67/600,23,620,150,60,35 = 234,5 /2,26*1,21*0,83 = 103,3 м/мин 2) Частота вращения
n = 1000 V/ πD
n = 1000*103,3 /3,14*49,5 = 664,3 об/мин по паспорту станка n = 670 об/мин при n = 670 об/мин:
V= πDn /1000
V = 3,14*49,5 *670/1000 = 104 м/мин 3) Сила резания:
РZ = 10Ср* tхSy VnКр
Ср = 339; х =1; у = 0,5; n = -0,4 Кр =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24 РZ = 10*339*3,641 0,60,5 104-0,41,24 = 12339,6*0,77*0,15*1,24 = 1767Н 4) Мощность резания:
N = РZ * V/1020*60
N =1767*104/61200 = 3,0 kBt 5) Основное технологическое время:
Tосн = L/nS
L - длина обрабатываемой поверхности Tосн = 300*2/670*0,6 = 1,49 мин Подрезка торца: Tосн = 25/670*0,6 = 0,06 мин
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (285)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |