Второстепенные легирующие добавки.
Углерод. Обычное содержание углерода 0,01 – 0,15%. Трудности возникают только в области повышенных температур. Свободный углерод (в случае его наличия) переходит в зоне термического влияния в раствор и приводит, при быстром охлаждении, к образованию твёрдого раствора, пересыщенного углеродом. В интервале температур 315 - 760°С по границам зёрен затем выделяется графит, который ослабляет тонкую структуру, что может привести к местным трещинам или даже к разрушению детали. Вспомогательные мероприятия: С < 0,02% или стабилизация титаном. В присутствии меди растворимость углерода при высоких температурах так сильно возрастает, что не происходит охрупчивания даже при его содержании до 0,2%. Только в том случае, если при сварке железо поглощается из основного металла, может произойти горячее растрескивание. Мероприятия: снижение С до < 0,1%. В присутствии хрома, если только имеется немного таких стабилизаторов, как титан или ниобий, может произойти образование карбидов хрома и при этом местное обеднение хрома. Коррозийная стойкость, однако (в противоположность аналогичным явлениям в аустенитных сталях), ухудшается только в особо агрессивных средах. Соединение Ni С существует только при температуре > 1 500°С и является очень нестойким. Марганец. Обычное его содержание до 1%. Марганец практически не оказывает влияния на сварку. Посредством образования тугоплавкого сульфида марганца можно устранить вредное влияние серы. Магний. Он, как и марганец, образует тугоплавкий сульфид. Вследствие низкой точки кипения (1 120°С) магний, содержащийся в присадочном материале, при дуговой сварке почти полностью испаряется, так что этот эффект нельзя использовать в наплавленном металле. Наличие магния препятствует горячему растрескиванию в зоне термического влияния, вызываемому малым содержанием серы. Можно исключить вредное влияние серы на качество сварного шва введением таких элементов, как марганец, ниобий титан, алюминий, которые являются малолетучими и поэтому лучше переходят затем в наплавленный металл. При газовой или WIG – сварке магний, наоборот, может успешно выполнить свою задачу, так как капли расплавленного присадочного материала не могут перемещаться в месте воздействия дуги. Ниобий. Его добавляют в богатые никелем сплавы, чтобы противодействовать вредному влиянию кремния; требуемое количество зависит от соотношения никель – железо. Кремний. Обычное содержание 0,1 – 4%. В большинстве сплавов кремний повышает склонность к образования горячих трещин, прежде всего при одновременном присутствии меди или хрома. Важную роль играет также выбранный способ сварки. Склонность к горячим трещинам особенно велика в наплавленном металле и меньше в зоне термического влияния. При наплавке возникает опасность горячих трещин, потому что кремний переходит из основного металла в наплавленный. Кремний способствует раскислению металла сварочной ванны. Цирконий. Добавка циркония всего в десятые доли процента приводит к гетерогенной фазе, которая сильно повышает склонность сплава к горячим трещинам. По-видимому, это приводит к этентической реакции при температуре 1 090 – 1 150°С. Образование трещин происходит как в наплавленном металле, так и в зоне термического влияния. Никеле циркониевые сплавы считают, поэтому, не свариваемыми. Относительно соединений с помощью холодной и диффузионной сварок в настоящее время данные отсутствуют. Алюминий. Его следует рассматривать, как сопутствующий полезный элемент за его воздействие как средство раскисления и как элемента, сопутствующего дисперсионному твердению. При высоком содержании он, однако, повышает чувствительность к горячим трещинам, так как пороговое значение чувствительности зависит, как и для кремния, от присутствия других легирующих элементов. Опасность трещин возникает в наплавленном металле и меньше в зоне термического влияния. Допустимое содержание алюминия часто выше, чем в соответствующих случаях для кремния. Алюминий содержится в сварочных присадочных материалах, которые применяют для сварки дисперсионно твердеющих никелевых сплавов. Титан. Его вводят в присадочный сварочный материал для того, чтобы получить швы без пор (раскисление). Для сплавов, содержащих хром, это часто не требуется, поскольку хром сам может связывать газы. В отношении дисперсионного отверждения титан влияет подобно алюминию. При определённых критических концентрациях при сварке возникает, однако, опасность появления трещин. Допустимое содержания алюминия и титана при WIG – сварке выше, чем при дуговой сварке. По этой причине следует предпочитать названный первым способ для сварки дисперсионно-твердеющих сплавов. Склонность к появлению трещин возникает главным образом в наплавленном металле, а не в зоне термического влияния. Бор. Обычное его содержание 0,03 – 0,10%. Путём добавки бора улучшают механические свойства сплавов при высоких температурах. Однако самое небольшое содержание бора (г 0,003%) при сварке приводит к высокой склонности образования горячих трещин; по-видимому, на границах зёрен, подобно сере, фосфору и цирконию, бор образует легкоплавкую эвтектику с никелем.
Популярное: Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (200)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |