Расчет режимов резания
При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Таблица 7
t мм – глубина резания, S мм/об. – подача, V м/мин – скорость резания, n об. – частота вращения. Допустим: Сверлим 10 отверстий диаметром Ø14 Исходные данные: – диаметр сверления D = 14 мм, – назначаем t = 4,5 мм; S = 0,15 мм/об – стр. 277, табл. 25
, отсюда С = 7,0; q = 0,40; у = 0,70; m = 0,20 – стр. 278, табл. 28 Т = 30 – 60 мин.
К = К * К * К , Составляющие коэффициента К :
К = К *
К = 0,8; n = 0,9; = 750 К = 0,8* К = 1,00 – стр. 263, табл. 6 К = 1,0 – стр. 280, табл. 31, тогда К = 0,8* 1,00* 1,0 = 0,8 Остальные режимы резания рассчитываются аналогично. Подрезать торец, поверхность 1:
С = 340; х = 0,15; у = 0,45; m = 0,20 Т = 30 – 60 мин. t = 2,6 мм; S = 0,8 мм/об К = 0,8
Точить цилиндрическую поверхность:
С = 350; х = 0,15; у = 0,35; m = 0,20 Т = 30 – 60 мин. t = 3,1 мм; S = 0,72 мм/об К = 0,8
Расточить начисто поверхность 8:
С = 340; х = 0,15; у = 0,45; m = 0,20 Т = 30 – 60 мин. t = 2 мм; S = 0,5 мм/об К = 0,8
Нарезать резьбу диаметром d10:
С = 64,8; х = 0; у = 0,5; m = 0,90 – стр. 296, табл. 49 Т = 30 – 60 мин. t = 0,5 мм; S = 0,04 мм/об К = 0,8
Расчет технической нормы времени по нормативам
Одним из основных требований при проектировании технологических операций является требование минимума затрат труда на ее выполнение. Критерием оценки трудоемкости является норма штучно-калькуляционного времени:
Основное время приближенно может быть определено по зависимости:
, где
К – коэффициент, отражающий средний уровень режимов при данном виде обработки; D и L – размеры обрабатываемых поверхностей. Расчет основного времени проводим по операции 005 Токарная с ЧПУ по четырем переходам: 1) Подрезаем торец: 2) Точим торец: 3) Растачиваем предварительно отверстие: 4) Растачиваем фаску: – коэффициент Токарного станка с ЧПУ, Таким образом, время на выполнение операции 005 Токарной с ЧПУ составляет мин.
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Рассчитаем для заготовки силу Pо, которая старается сдвинуть заготовку, и момент М, который старается провернуть заготовку.
Здесь главная составляющая силы резания – окружная сила, Н
где z – число зубьев фрезы, z =4; n – частота вращения фрезы, n =70 об/мин; – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости. (41)
Тогда момент трения
(42) или 42000Нмм
Теперь найдем силу реакции опоры из уравнения:
(43)
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (177)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |