Расчет основных параметров проектируемого предприятия
Курсовой проект
На тему:
«Планирование объемов работ в условиях риска и неопределенности»
Введение
В рыночных условиях обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции является одной из главных задач деятельности предприятий. Один из основных факторов, определяющих конкурентоспособность выпускаемой продукции – это эффективность производства. Создание сети небольших, узкоспециализированных предприятий, выпускающих отдельные комплектующие узлы и агрегаты для крупных заводов производителей, позволяет последним повысить эффективность основного производства за счет уменьшения необходимых объемов незавершенного производства и требуемой величины оборотных средств. В свою очередь экономическая эффективность узкоспециализированных предприятий обуславливается увеличением объема производства однородной в конструктивно-технологическом отношении продукции, что создает предпосылки для широкого применения высокопроизводительного, специализированного оборудования и передовых технологических процессов. Небольшие масштабы предприятия способствуют повышению гибкости и мобильности производства при переходе на новые виды продукции, усиливают мотивацию трудового коллектива при выполнении принятых обязательств, благодаря реальной связи между результатами труда и получаемым вознаграждением. Все это позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость и улучшить качество выпускаемой продукции. Примером эффективности такой схемы реструктуризации крупномасштабного производства может служит структура консорциума «Эрбас Индастри» (Airbus Industry), являющегося собственностью четырех крупнейших европейских авиационно-космических фирм: «Аэроспасьяль» (Aerospatiale) Франция, «Даймлер – Бенц Аэроспейс Эрбас» (Daemler – Benz Aerospace Airbus) Германия, «Бритиш Аэроспейс» (British Aerospace) Великобритания, «КАСА» («CASA») Испания. Самолеты «Эрбас Индастри», охватывающие весь спектр воздушных перевозок от региональных А319, А320, А321 до магистральных А300, А310 и сверхдальних А330, А340, собираются на предприятиях «Аэроспасьяль» в г. Тулузе из комплектующих агрегатов, некоторые производятся на различных дочерних предприятиях консорциума, расположенных по всей Европе. При этом трудоемкость окончательной сборки составляет не более 20% от всего необходимого объема работ по производству самолетов. Для предприятий, выпускающих узкоспециализированную продукцию и функционирующих в условиях риска и неопределенности рынка, главная задача планирования заключается в том, чтобы на основе имеющихся данных определить стратегию производства, придерживаясь которой предприятие в наименьшей степени будет уязвимо в будущем с точки зрения некоторого выбранного критерия оптимальности его деятельности. В настоящем пособии рассматриваются проблема определения оптимальной диверсификации производственных ресурсов, позволяющей максимизировать гарантированную прибыль агрегатно-сборочного предприятия авиационного профиля вне зависимости от сложившейся конкретной ситуации на рынке авиационной техники.
Исходные данные
Задаваемые исходные данные представляют собой характеристики проектируемого агрегатно-сборочного предприятия авиационного профиля, предлагаемого «портфеля заказов» и возможных состояний «внешней среды» (уровней цен на производственные ресурсы и готовую продукцию). Проектируемое предприятие характеризуется: - производственной мощностью Тгод [н – час]; - располагаемыми денежными средствами Д [грн]; - количеством рабочих смен в сутках; - перечнем видов основного технологического оборудования; - перечнем специальностей основных производственных рабочих. Каждый k-тый вид основного технологического оборудования характеризуется: - процентной долей трудоемкости выполняемых работ Тк [%]; - полной первоначальной (балансовой) стоимостью единицы оборудования Цк [грн]; - нормативом удельной площади на единицу технологического оборудования Sк [м2]; - количеством одновременно работающих на единице k-того вида оборудования Кодн к [чел.]. Каждая k-тая специальность основных производственных рабочих характеризуется процентной долей трудоемкости Тк [%] и разрядом (Rк) выполняемых работ. Предлагаемый «портфель заказов» характеризуется номенклатурой (перечнем) однородных в конструктивно-технологическом отношении изделий jÎ {1,2,…, n}, для каждого из которых известны трудоемкость tj [н–час] и материалоемкость Нpj [кг/изд] изготовления. Возможное i-тое состояние «внешней среды» функционирования предприятия характеризуется: - уровнем цен на материальные ресурсы [грн/кг]; - минимальным уровнем заработной платы di [грн/мес]; - относительным уровнем цен на готовую продукцию [%] jÎ { }, где = (Цij/Sij)×100%, Sij – прямые затраты на производство j-того изделия при i-том уровне цен на ресурсы.
Ц, грн | Sуд., м2 |
Кодн |
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сапель общей сборки | 35 | 70000 | 40 | 6 |
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стелаж внестапел. доработки | 20 | 5000 | 40 | 2 |
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Приспособление для узловой и панельной сборки | 30 | 8000 | 12 | 2 |
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сверлильно-зенковальные и клепальные оборудования | 15 | 70000 | 80 | 2 |
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Специальность |
Разряд | T [%] |
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слесарь сборщик | 5 | 35 |
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сверловщик ручным пневмо-инструментом | 4 | 20 |
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Клепальщик ручным пневмо-инструментом | 4 | 35 |
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сверловщик на СЗА | 5 | 5 |
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Клепальщик на прессах | 5 | 5 |
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Индекс изделия | i | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трудоемкость изделия, нормо-ч | ti | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Норма расхода материала на изделие, кг/ед | Hpi | 1500 | 1200 | 900 | 800 | 700 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Относительная цена изделия, % | Ц1i | 210 | 180 | 190 | 200 | 170 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ц2i | 190 | 170 | 160 | 150 | 240 |
Расчет основных параметров проектируемого предприятия
Исходной информацией при расчетах основных параметров предприятия является объем выполняемых работ и величина фонда времени работы оборудования и работников в планируемом периоде.
Объем работ характеризуется величиной трудоемкости, которая измеряется количеством труда, затраченного на единицу работы. Различают нормированную и фактическую трудоемкости, которые связаны между собой следующим образом:
Тфак= Тнор/Квн,
где Тфак – фактическая трудоемкость, которая измеряется либо в человеко-часах [чел.-час], либо в станко-часах [ст-час],
Тнор – нормированная (планируемая) трудоемкость, которая измеряется либо нормированными человеко-часами, которые называются нормо-часами [н-час], либо нормированными станко-часами [н.ст.-час],
Квн – коэффициент выполнения норм, который определяется способом организации труда на предприятии.
В свою очередь трудоемкость единицы работы в человеко-часах [чел.-час] и станко-часах [ст-час] связаны между собой следующим соотношением:
Т [чел.-час] = Т [ст-час]× Кодн.
Что касается фондов времени работы оборудования и работников предприятия, то различают календарный Фк, режимный Фр и действительный Фд фонды времени.
Календарный годовой фонд времени Фк – это полное количество времени (часов, дней, месяцев) в году.
Фк = 365 дн×24 час/дн = 8760 час
Режимный годовой фонд времени Фр – это количество времени (часов, дней, месяцев) в году, которое может отработать работник или оборудования при принятом режиме работы без учета потерь времени.
При расчетах режимного фонда времени принимают во внимание следующие факторы:
- длительность рабочей недели при нормальных условиях работы (41 час) и при вредных условиях (36 часов);
- количество недель в году (52);
- количество предпраздничных и праздничных дней в году (рассчитывается конкретно на каждый календарный год);
- длительность полной рабочей смены при нормальных условиях работы (8.2 час) и при вредных условиях (7.2 час);
- длительность сокращенной рабочей смены при нормальных условиях работы (7.2 час) и при вредных условиях (6.2 час);
- количество рабочих смен в сутках (для расчета режимного фонда времени оборудования).
В проектных расчетах режимный годовой фонд времени работы персонала можно принимать при 41-часовой рабочей неделе
Фр = 2070 час.
2019-12-29 | 168 | Обсуждений (0) |
5.00
из
|
Обсуждение в статье: Расчет основных параметров проектируемого предприятия |
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ |
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы