Р асчёт затрат по эксплуатации оборудования
Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.
(1.4) где – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции; , , – затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы. Для учета амортизации в хозяйственной практике используются амортизационные отчисления, т.е. денежное выражение перенесенной стоимости. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции. Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, чаще всего от первоначальной стоимости основных фондов с учетом срока их службы. Затраты на амортизацию оборудования , приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчета, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле:
,
(1.5) где – балансовая стоимость единицы оборудования; – количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий; – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий; – годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту; – норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год. Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:
,
(1.6) где – первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов; – ликвидационная стоимость; – срок службы основных фондов. Рассчитаем норму амортизации по следующим исходным данным: Годовая производственная программа ( ) рассчитывается, согласно формуле:
,
(1.7) Норма амортизации рассчитывается по формуле (1.6), используя данные таблицы 1.3. Таблица 1.3 – Норма амортизации
Токарная:
Зубонарезная:
Шлифование:
Рассчитаем затраты на амортизацию, в соответствии с формулой (1.5): Токарная:
Зубонарезная:
Шлифование:
Затраты на амортизацию:
0,019+0,059+0,007=0,085
Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:
,
(1.8) где – группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции; – средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции; – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования, ( ); – количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции; – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операцией; – длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции; – годовое количество изделий, запускаемых в производство, . Затраты на ремонт оборудования ( ) рассчитываются по формуле (1.8), согласно таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Затраты на ремонт оборудования
Токарная:
Зубонарезная:
Шлифование:
Затраты на ремонт оборудования , приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов и осмотры:
0,05+0,35+0,085=0,485
Затраты на силовую электроэнергию, топливо рассчитываются путем умножения электроёмкости, топливоёмкости, либо энергоёмкости всей продукции за год на заводскую стоимость 1 электроэнергии или единицы иного энергоносителя. Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:
,
(1.9) где – годовой расход электроэнергии силовой: для токарной операции зубонарезной – шлифовальной – – годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту; – стоимость 1 электроэнергии, . Расход электроэнергии на производство изделия рассчитывается по формуле (1.9): Токарная:
Зубонарезная:
Шлифование:
Затраты на силовую электроэнергию:
1,7+4,21+0,41=6,32
Затраты на смазочно-обтирочные материалы охватывают не только затраты на смазочно-обтирочные материалы, но и затраты на охлаждающие жидкости, масла для гидроприводов, расход которых обусловлен эксплуатацией данного оборудования и оснастки. Величина в расчетах определяется по формуле:
,
(1.10) где – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию; – количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции; – коэффициент занятости оборудования выполнением i-й операции; – годовое количество изделий, запускаемых в производство. Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию ( ) берутся из таблицы 1.5. Тогда затраты на смазочно-обтирочные материалы определятся по формуле (1.10):
Таблица 1.5 – Годовые затраты на вспомогательные материалы
Токарная:
Зубонарезание:
Шлифование
Вспомогательные материалы:
0,065+0,35+0,11=0,525
Затраты по эксплуатации оборудования:
, (1.11) Затраты на эксплуатацию оборудования:
0,085+0,485+6,32+0,525=7,419
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (236)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |