Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов
Короткие составляющие логистических циклов в системах, применяющих JIT подход, способствуют концентрации основных поставщиков МР вблизи главной фирмы, осуществляющей процесс производства и сборки ГП. Фирма старается выбрать небольшое количество поставщиков, отличающихся высокой степенью надежности поставок, та как любой сбой в поставках может нарушить производственное расписание. О том, насколько важна надежность поставщика говорит тот факт, что американские и европейские производители смогли внедрить эту концепцию только через 10-15 лет после японцев, в основном, из-за низкой надежности поставок. В концепции «точно в срок» поставщики МР становятся по существу партнерами производителей ГП в их бизнесе. Отличие от Канбан По системе "точно-вовремя" в отличие от первого (традиционного) подхода каждый производитель (производственное подразделение) не имеет законченного номенклатурного плана и графика его выполнения, он жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха-потребителя и оптимизирует свою работу не вообще, а только в пределах этого заказа. Каждый предыдущий по технологической цепочке может знать, что он будет производить сегодня только тогда, когда карточка "канбан" на его продукцию откреплена от контейнера на складе и попала в картотеку заказов. Внутрифирменное планирование по системе «точно-вовремя» осуществляется в два этапа. На первом - разрабатываются номенклатурные планы работы предприятия по выпуску конечной продукции на год с разбивкой по месяцам. На основании этих планов и расцеховки конечной продукции разрабатываются месячные номенклатурные планы для всех производственных подразделений. Эти планы не являются обязательными, для них не разрабатываются графики выполнения. Они служат для правильной организации труда на рабочих местах. Второй этап - оперативное управление, т.е. разработка суточных графиков производства. Эти графики составляются только для главного сборочного конвейера, работники которого в нужное время открепляют от комплектующих деталей, узлов и агрегатов карточки "канбан". Эти карточки направляются на предшествующие участки, которые в свою очередь выпускают ровно столько продукции, сколько было у них изъято, что соответствует количеству открепленных карточек "канбан". Поэтому для любой предшествующей конечной сборке технологической стадии не нужно составлять заранее месячные или суточные графики. Таким образом, производство постоянна находится в состояний настройки под изменение рыночной конъюнктуры. Это приводит к тому, что в данной системе планирования не ощущается изменений плана, так как сам план формируется перманентно на каждый день. Это дает возможность обеспечить 100%надежность производственного процесса в пределах + 10 % изменения спроса по сравнению с первоначальным планом. Изменения более крупного порядка, например, сезонные колебания, локализуются за счет дополнительных мер регулирования. В итоге, японская система внутрифирменного планирования обеспечивает не только сокращение издержек в запасах, но и существенно повышает адаптацию производства к колебаниям рыночного спроса.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (507)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |