Порядок производства работ в тоннеле при постоянной и временной анкер-набрызгбетонных крепях (грунты от средней и большей устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом)
Порядок производства работ в тоннеле при постоянной и временной анкер-набрызгбетонных крепях (грунты от средней и большей устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом)0.00 из
5.000 оценок
Порядок производства работ в забое выработки при проходке с временной анкер-набрызгбетонной крепью (грунты ниже средней устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом, постоянная обделка монолитная бетонная или сборная)
Работы
Операции
Последовательность работ
1
2
3
4
5
6
7
8
Заряжание, взрывание, проветривание
Разработка грунта
Уборка породы
Оборка забоя контура выработки
Обуривание забоя
Нанесение набрызгбетона
I слой
II слой
Временное крепление выработки
Бурение анкерных шпуров
Установка анкеров
Монтаж металлической сетки
Таблица 5
Ориентировочные показатели сооружения однопутных и двухпутных тоннелей
Показатели
Единица измерения
Вид выработки
Полный профиль
Подсводная часть
Нижний уступ
Проходческие работы
Площадь сечения выработки
м2
120
120
92
59,8
52,8
52,8
63,7
63,7
Коэффициент крепости
—
4—6
6—8
8
4—6
4—6
6—8
4—6
6—8
Продвигание забоя за цикл
м
2
2,0
3,5
2,7
3,2
3,2
3,6
3,6
Продолжительность цикла
ч
24
28
41
34
33
42
28
21
Скорость проходки по циклограмме
м/мес
40
42,5
50
47,5
57,5
45
77,5
102,5
Временная крепь
—
Арки,
набрызгбетон
Клиновые анкеры, набрызгбетон
Железобетонные анкеры
Железобетонные анкеры, набрызгбетон
Железобетонные
анкеры,
набрызгбетон
Металлические
анкеры,
набрызгбетон
Трудозатраты на 1 м3 породы
чел.-см.
0,04
0,04
0,05
0,08
0,08
0,11
0,05
0,03
Состав звена
чел.
5
5
4
5
6
6
6
6
Установочная мощность оборудования
кВт
180
180
50
150
250
250
250
250
Потребность в сжатом воздухе
м3/мин
100
100
80
80
100
100
100
100
Потребность в воде
л/мин
60
60
60
50
50
50
50
50
Возведение обделки
Объем бетона на 1 м тоннеля
м3
31,9
5,7
2,5
4,5
31,9
5,7
31,9
5,7
Толщина обделки:
свод и стены
мм
400—600
200
100
200
500—1000
200
500—1000
200
обратный свод
400—800
—
—
200—400
400—1150
—
400—1150
—
Скорость бетонирования:
свод и стены
м/мес
150
400
478
508
150
308
150
308
обратный свод
400
—
—
559
300
—
300
—
Продолжительность цикла;
свод и стены
ч
43,4
10,7
4,4
3,2
42
7
42
7
обратный свод
9
—
—
12
12
—
12
—
Состав звена:
свод и стены
чел.
6
4
4
4
6
4
6
4
обратный свод
5
—
—
5
4
—
4
—
Трудозатраты на 1 м3
чел./см.
0,10
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
бетона:
свод и стены
0,10
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
обратный свод
0,14
—
—
0,25
0,16
—
0,16
—
Установленная мощность оборудования
кВт
150
20
20
20
30
20
30
20
Потребность в сжатом воздухе
м3/мин
20
15
15
15
30
15
30
15
Потребность в воде
л/мин
50
10
10
10
50
10
50
10
Приложение 15 Обязательное
ФОРМЫ ЖУРНАЛОВ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ НАБРЫЗГБЕТОННОЙ КРЕПИ И ОБДЕЛКИ
Журнал контроля качества песка, щебня, ПГС (песчано-гравийной смеси)
Дата испытания
Место отбора проб, массы пробы
Фракционный состав, %
Объемно-насыпная масса, т/м3
Влажность, %
Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц, %
более
20 мм
20—
10 мм
10—
5 мм
5—
2,5 мм
2,5—
1,25 мм
1,25—
0,63 мм
0,63—
0,315 мм
0,315—
0,14 мм
менее
0,14 мм
1
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Испытание провел ф.,и., о., должность
Журнал испытания цемента по ГОСТ 10178-76*; ГОСТ 310.3-76; 310.4-76
Дата испытания
Завод-изготовитель
Марка цемента по паспорту завода
Нормальная густота цементного теста, %
Сроки схватывания начало ,
конец
ч, мин
Обеспеченность равномерности изменения объема (да, нет)
Предел прочности, МПа, в возрасте, сут.
3
7
28
1
2
3
4
б
6
7
8
9
_________
* Для определения активности цемента допускается применение ускоренной методики ЦНИИПС-2.
Испытание провел ф., и., о., должность
Журнал контроля режима набрызгбетонирования
Место отбора пробы пикета
Дата работы
Давление воздуха Рн /бм, в набрызгбетон-машине, МПа
Давление воды в магистрали Рв, МПа
Расстояние от поверхности нанесения до сопла l, м
Угол наклона сопла к поверхности, град
Величина отскока, Q,%
Отказы при работе оборудования
1
2
3
4
5
6
7
8
Контроль осуществил Ф., и., о., должность
Журнал контроля работоспособности комплекса оборудования для набрызгбетонных работ
Дата
Материальные шланги
Воздухопроводная сеть
Манжеты и уплотнения
Арматура
Гидравлические шланги и цилиндры манипулятора
Распределители гидравлические РС-1
Масло фильтры
Давление в гидросистеме
Дроссели на пульте управления и стреле
Стрелы манипулятора
Набрызгбетон-машина
Электрооборудование
Примечания
Задания по ремонту
Подпись сменного инженера
стаканы барабана
верхний и нижний диски
воздушная арматура
вкладыши камеры смешения
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Журнал контроля состава сухой смеси, приготовления и транспортировки
Место отбора пробы
Теоретический расход материалов на 1 м3 сухой смеси, кг
Фактический расход материалов на 1 м3 сухой смеси, кг
Время перемешивания смеси, мин
Вид доставки компонентов смеси (раздельный. совместный)
Время доставки смеси (компонентов) от БСУ до рабочего места, ч, мин
Цемент
Песок
Щебень
Химические добавки
Цемент
Песок
Щебень
Химические добавки
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Испытание провел Ф., и., о., должность
Журнал контроля соответствия работ по набрызгбетонированию ППР
Место контроля, пикет
Оборка поверхности выработки (да, нет)
Количество шпуров под анкеры; наличие сетки шпуров
Глубина шпура под анкеры, м
Угол забуривания шпура, град
Количество ампул-патронов на 1 шпур
Время вращения анкера, с
Вид сетки, размер ячеек, мм
Способ крепления сетки с анкером (сварка, шайба и т.д.)
Максимальная и минимальная величины зазора между сеткой и грунтом, см
Порядок производства работ в тоннеле при постоянной и временной анкер-набрызгбетонных крепях (грунты от средней и большей устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом)0.00 из
5.000 оценок