Класс точности поковки Т4.
2.Группа стали поковок определяется по содержанию углерода и легирующих элементов соответственно: М1- до 0,35% и 2%; М2- 0,35...0,65% и 2...5%; М3- свыше 0,65% и 5%. Группа стали поковки М2. 3.Степень сложности поковки С=Gn/Gф Gn - масса (объем) поковки; Gф – масса (объем_ геометрической фигуры минимального объема, в которую вписывается поговка.
G=πR h G = 3,14*4,2 *77,5*7,8= 33483 гр = 33,5 кг G =3,14*2,5 *18,7*7,8+3,14*3,25 *20,1*7,8+3,14*4,2 *9,2*7,8+3,14*3,25 * *8,5*7,8+3,14*2,5 *20,1*7,8= 17312,7 гр = 17,3 кг С= =0,52 Так как коэффициент находится в пределах 0,31<0,52<063 ему присваивается степень сложности С2. Степень сложности С2. 4.Исходный индекс Исходный индекс для поковки массой 17,3 кг, группы стали М2, степенью точности С2 и класса точности Т4 равен 16. Исходный индекс 16. Основные припуски на механическую обработку поковок находят в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали. Основные припуски на механическую обработку (на сторону)=2,4мм. 6.Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначают в зависимости от исходного индекса и размеров поковки. Допускаемые отклонения внутренних размеров устанавливаются с обратными знаками. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки = 3,2 (+2,4; -1,2). 7.Далее назначаются штамповочные уклоны. Уклоны служат для облегчения заполнения полости штампа и удаления из нее поковки. Штамповочные уклоны делятся на внешние относящиеся к поверхностям, по которым между поковкой и стенкой штампа образуются зазоры вследствие тепловой усадки при остывании поковки, и внутренние, относящиеся к поверхностям, которые при остывании поковки оказываются плотно посаженными на выступы штампа. Меньшие значения принимают при малом отношении глубины к ширине полости штампа. После назначения штамповочные уклоны корректируют таким образом, чтобы линия разъема в верхнем и нижнем штампах была одинаковой. Штамповочные уклоны (только наружные) = 3-5 8.Назначаем радиусы закругления R =5 мм
R = 3* R =3*5=15мм
4. РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Исходные данные: Годовая программа изделий N =4000шт Количество деталей на изделие m=3шт Запасные части β=5-7% Режим работы предприятия 2 смены в сутки Годовая программа
N= N m(1+β/100)=12600шт
Действительный годовой фонд времени работы оборудования F =4029ч Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К , который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест.
К =∑О/∑Р Где ∑О – суммарное число различных операций; Р – число рабочих мест. Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства К =0,1…1,0; для крупносерийного производства 1≤ К ≤10; для среднесерийного К =10…20; для мелкосерийного К =20-40, для единичного К >40. Технологический процесс необходимо расчленить на технологические операции по обработке поверхностей, определить основное время и штучное или штучно-калькуляционное время для основных операций. На данном этапе проектирования нормирование переходов и операций можно выполнить, пользуясь приближенными формулами.
1) d- наибольший диаметр детали l- длина детали То=84,05*775*0,17*10 =11мин ϕк =1,36 Тшт = То * ϕк =11*1,36=14,96мин mp =N* Тшт /(60* F * η з.н.)=12600*14,96/(60*4029*0,8)=0,97 η з.н.=0,8 Р=1 η з.ф. =mp/Р=0,97 О= η з.н./ η з.ф.=0,8/0,97=0,82~1 2) d- наибольший диаметр детали l- длина детали То=84,05*775*0,1*10 =6,5мин ϕк =1,36 Тшт = То * ϕк =6,5*1,36=8,84мин mp =N* Тшт /(60* F * η з.н.)=12600*8,84/(60*4029*0,8)=0,57 η з.н.=0,8 Р=1 η з.ф. =mp/Р=0,57 О= η з.н./ η з.ф.=0,8/0,57=1,4~2 3) ) l- длина шпоночного паза или их сумма, l = 82+57=139 То=7*139*10 =0,973мин ϕк =1,51 Тшт = 0,973 *1,51 =1,47мин mp =1,47* 0,065=0,095 η з.н.=0,8 Р=1 η з.ф. =0,095/1=0,095 О=0,8/ 0,095=8,42~9 4) d- наибольший диаметр детали l- длина всей детали То=0,15*84,05*775*10 =9,77мин ϕк =1,55 Тшт = То * ϕк =9,77*1,55=15,14мин mp =N* Тшт /(60* F * η з.н.)=15,4*0,065=0,98 η з.н.=0,8 Р=1 η з.ф. =0,98/1=0,98 О= η з.н./ η з.ф.=0,8/0,0,98=0,82~1 5)D- диаметр зубчатой поверхности, l- длина всей детали То=2,2*84,05*92*10 =17мин ϕк =1,27 Тшт = То * ϕк =17*1,27=21,59мин mp =N* Тшт /(60* F * η з.н.)=21,59*0,065=1,4 η з.н.=0,8 Р=2 η з.ф. =1,4/2=0,7 О= η з.н./ η з.ф.=0,8/0,7=1,14~2 Кзо =∑О/∑Р=15/6=2,5
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1099)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |