Профилактические мероприятия
1. Промывке подвергаются станки, работающие на чугуне, шлифовальные и револьверные головки, столы шлифовальных и заточных станков; промывка производится в нерабочее время, без простоя оборудования. 2. Смена масла производится по специальному графику, который должен согласоваться с годовым планом ремонта оборудования. 3. Проверка на точность осуществляется в нерабочее время службой цехового механика и энергетика. 4. Осмотры производятся по графику в нерабочее время; выявленные при осмотре неполадки, мешающие производительной работе станка, должны устраняться в процессе осмотра. 5. При текущем ремонте заменяются изношенные детали, срок службы которых не превышает длительности межремонтного периода; в период текущего ремонта производится регулирование механизмов. 6. При среднем ремонте заменяются детали, срок службы которых не превышает период между двумя средними ремонтами; при среднем ремонте допускается простой агрегата в пределах до 0,6 дня на каждую ремонтную единицу. 7. Капитальный ремонт: замена всех изношенных деталей, полная разборка, регулировка и промывка станка (самый сложный вид ремонтных работ).
Основной задачей системы ППР является удлинение ремонтного цикла и межремонтного периода, сокращение времени ремонтных работ и снижение их стоимости.
Ремонтный цикл считается между двумя капитальными ремонтами, а для нового оборудования – время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.
Межремонтный период – это время между двумя очередными ремонтами.
Продолжительность ремонтного цикла при возрасте станков: до 10 лет – 24 000 г; от 10 до 20 лет – 23 000 г; свыше 20 лет – 20 000 г.
Структура отдела главного механика и главного энергетика В крупных объединениях (на предприятиях) машиностроительной промышленности в структуре отдела главного механика (ОГМ) имеются следующие подразделения: 1. планово-производственное бюро (планирует ремонтные работы, составляет график ремонта на год и по месяцам); 2. конструкторское бюро (разрабатывает чертежи на запасные детали, вносит конструктивное объединение отдельных частей при ремонте оборудования с целью увеличения его производительности); 3. бюро смазочного хозяйства (руководит правильной организацией смазки оборудования); 4. ремонтно-механический цех (РМЦ): - осуществляет капитальный ремонт оборудования; - изготавливает запасные части; - оказывает услуги цехам по текущему и капитальному ремонтам.
Следует не допускать загрузки РМЦ работами и заказами, не связанными с ремонтом и модернизацией оборудования.
Склад запасных деталей создается для хранения запасных деталей.
Инспекторская группа контролирует количество выполнения ремонтных работ.
В структуре ОГЭ имеются следующие группы: - группа теплосилового оборудования; - группа электротехнического оборудования и автоматики; - группа сантехники и наружных коммуникаций; - электроцех; - подстанция; - телефонная станция; - радиоузел.
Рис.12. Структура ремонтного хозяйства цеха
Популярное: Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (193)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |