Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Камышинский технологический институт
(филиал) ВолгГТУ
кафедра: «Менеджмент и бизнес»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Организация производства и менеджмент»
вариант № 6
Выполнил:
| Проверил:
|
студент гр. КТМ – 051(З)
| Дроненко Д.М.
|
Найдис В. В.
|
|
Камышин 2009г.
Содержание
|
| Лист
|
1
| Расчет параметров поточной линии
| 3
|
2
| Организация и планирование конструкторской подготовки производства
| 12
|
3
| Оценка технического уровня и качества спроектированной линии
| 16
|
4
| Экономическое исследование изменения заданного показателя качества линии
|
21
|
Список литературы
| 24
|
Приложения
|
|
1. Расчет параметров поточной линии
Определение такта поточной линии r (мин) по формуле:
r =
| (1)
|
где f - число рабочих смен в сутки;
Тсм. - продолжительность смены, ч;
а - технологические потери;
Nв.сут. - суточная программа выпуска, шт.
r = 2 (480 –25) (100 – 3) / 295 * 100 =3 мин
|
|
Определение количества рабочих мест по операциям расч.i по формуле:
РАСЧ .i = t ШТ . i / r
| (2)
|
где tштi - норма времени на i- ю операцию, мин.
A РАСЧ.. 1 = 10 / 3=3,33
|
|
Для других операций изделий А и Б расчеты РАСЧ. i производим аналогично и полученные данные отражены в таблице 1.
Определение коэффициента загрузки рабочих мест k з i на каждой операции в процентах по формуле:
| (3)
|
|
|
KA З 1 = 100 (3,33 / 4) = 83
|
|
Для других операций изделий А и Б расчеты k з i производим аналогично и полученные данные отражены в таблице 1.
Таблица 1 - Расчет количества рабочих мест
Номер
операции
| ТШТ i
| РАСЧ .i
| ФАК . i
| KЗ i
|
| А
| Б
| А
| Б
| А
| Б
| А
| Б
|
1
| 10
| 4,18
| 3,33
| 1,39
| 4
| 2
| 83
| 70
|
2
| 36
| 7,51
| 12
| 2,5
| 12
| 3
| 100
| 83
|
3
| 15
| 3,64
| 5
| 1,2
| 5
| 2
| 100
| 60
|
4
| 5
| 3,58
| 1,67
| 1,19
| 2
| 2
| 84
| 59,5
|
5
| 23,5
| 12,22
| 7,8
| 4
| 8
| 4
| 98
| 100
|
6
| 8
| 21,65
| 2,67
| 7,22
| 3
| 8
| 89
| 90
|
7
| 9
| 37,75
| 3
| 12,6
| 3
| 13
| 100
| 97
|
8
| 4,5
| 15,22
| 1,5
| 5
| 2
| 5
| 75
| 100
|
9
| 17
| 18,10
| 5,67
| 6
| 6
| 6
| 95
| 100
|
10
| 28
| 27,34
| 9,3
| 9
| 10
| 9
| 93
| 100
|
В зависимости от соблюдения условия синхронности и вида технологического процесса выбираем непрерывно-поточную линию (с распределительным конвейером) для изделий А и Б.
Общее количество рабочих мест на линии Аобщ.ф =55 и Бобщ.ф =54
Определение списочного количества рабочих Робщ. (чел) по формуле:
| (4)
|
где в - потери рабочего времени, проценты;
о.ф. - общее количество рабочих мест на линии.
РАобщ=(1+5/100)* 2 * 55 = 116 чел
|
|
РБобщ=(1+5/100)* 2 * 54 = 114 чел
|
|
Определение скорости конвейера Vk (м/мин) по формуле:
где lШ- шаг конвейера, м.
Определение длины рабочей части конвейера l р.раб (м) по формуле:
l р.раб = l ш
| (6)
|
где m, mо - соответственно количество операций со стабильной продолжительностью и с колебаниями ее в пределах от ti min до ti max;
i фак. - количество рабочих мест на операции со стабильной продолжительностью;
j фак. - количество рабочих мест на операции, имеющей резервную зону;
- число резервных делений.
где timax, timin, tiср - максимальная, минимальная и средняя продолжительность операции.
tА10 СР = (1,2 * 28 + 28) / 2 = 30,8 мин
|
|
|
|
tБ10 СР = (1,2 * 34 + 34) / 2 =30,1 мин
|
|
|
|
= (33,6-30,8) / 3 = 0,93 ≈ 1
|
|
|
|
(32,80-30) / 3 = 0,902 ≈ 1
|
|
По формуле (6) получим:
lАр.раб = 0.3 [45 + 10 * 1 ] = 16,8 м
|
|
|
|
lБр.раб = 0.3 [45 + 9 * 1 ] = 16,5 м
|
|
Определение площади конвейера Sк (м2) по формуле:
SК = ((Lоб + L1 ) w +2 R) (Н + 0,1)
| (9)
|
где R – радиус барабанов конвейера, м;
H – ширина конвейера, равная ширине детали, м;
Lоб – средняя длина единицы оборудования, м;
L1 – расстояние между оборудованием, м;
w - количество рабочих мест.
(A) Sк = ((2+0,5) * 55 + 2 * 0,5) * (0,2 + 0,1) = 41,55 м2
|
|
|
|
(Б) Sк = ((2+0,5) * 54 + 2 * 0,5) * (0,2 + 0,1) = 40,8 м2
|
|
Определение длительности производственного цикла изготовления изделия на линии Тц (мин) по формулам:
Тц = r * ωО.Ф. + lР. РАБ. / VК
| (10)
|
|
|
(А) Тц = 3 * 55 + 16,8 / 0,1 = 333 мин
|
|
|
|
(Б) Тц = 3 * 54 + 16,5 / 0,1 = 327 мин
|
|
Определение сменного выпуска на 1м2 производственной площади Q( 1/м2) и сменного выпуска на 1 человека Q'(1/чел) по формулам:
Q =
| (11)
|
|
|
Q¢=
| (12)
|
|
|
QА = 295 / 41,55 = 7,1 1/м2
|
|
|
|
QБ = 295 / 40,8 = 7,23 1/м2
|
|
|
|
Q¢А = 295 / 55 = 5,36 1/чел
|
|
|
|
Q¢Б = 295 / 54 = 5,46 1/чел
|
|
Определение величины межоперационных заделов Z м.о. по формуле:
Z м.о. =
| (13)
|
где Тn - период времени одновременного выполнения двух смежных операций i-й и (i+1)-й, в течении которого производительность на каждой из них постоянна;
i , i+1 - количество рабочих мест на смежных операциях в течении Тn;
ti шт, t(i+1)шт - нормы времени на выполнение двух смежных операций i-й и (i+1)-й.
Компоновка участка с поточной линией приведена в приложении.
Изделие А
| Изделие Б
|
1-2
Тп1 = 199,2
Тп2 = 40,8
|
Z1 = 13,28
Z2 = -13,6
| 1-2
Тп1 = 168
Тп2 = 31,2
|
Z1 = 13,2
Z2 = -12,5
|
2-3
Тп1 = 240
Тп2 = 0
|
Z1 = 0
Z2 = 0
| 2-3
Тп1 = 199,2
Тп2 = 55,2
|
Z1 = -29,9
Z2 = 30,3
|
3-4
Тп1 = 240
Тп2 = 38,4
|
Z1 = -16
Z2 = 15,36
| 3-4
Тп1 = 144
Тп2 = 1,2
|
Z1 = -1,3
Z2 = 0,7
|
4-5
Тп1 = 201,6
Тп2 = 33,6
|
Z1 = 12,01
Z2 = -11,44
| 4-5
Тп1 = 142,8
Тп2 = 97,2
|
Z1 = 33
Z2 = -31,8
|
5-6
Тп1 = 235,2
Тп2 = 21,6
|
Z1 = -8,13
Z2 = 8,1
| 5-6
Тп1 = 240
Тп2 = 24
|
Z1 = -10,1
Z2 = 8,86
|
6-7
Тп1 = 213,6
Тп2 = 26,4
|
Z1 = 8,9
Z2 = -8,8
| 6-7
Тп1 = 216
Тп2 = 16,8
|
Z1 = 5,4
Z2 = -5,78
|
7-8
Тп1 = 240
Тп2 = 60
|
Z1 = - 26,6
Z2 = 26,6
| 7-8
Тп1 = 232,8
Тп2 = 7,2
|
Z1 = 3,6
Z2 = -2,4
|
8-9
Тп1 = 180
Тп2 = 48
|
Z1 = 16,4
Z2 = -16,9
| 8-9
Тп1 = 240
Тп2 = 0
|
Z1 = -0,7
Z2 = 0
|
9-10
Тп1 = 228
Тп2 = 4,8
|
Z1 = -0,96
Z2 = 1,7
| 9-10
Тп1 = 240
Тп2 = 0
|
Z1 = 0,6
Z2 = 0
|
Оборотные заделы образуются на линии вследствие различной производительности смежных операций.
Для проведения последовательного расчета величин межоперационных заделов строится план-график работы поточной линии. График межоперационных заделов приведены в таблицах 4 и 5.
Таблица 2. График-регламент работы поточной линии для изделия А
Номер операции
| ТШТ i
| РАСЧ .i
| ФАК . i
| KЗ i
| Период комплектования
R = 240 мин (1 / 2 смены)
|
1
| 10
| 3,33
| 4
| 83
|
|
2
| 36
| 12
| 12
| 100
|
|
3
| 15
| 5
| 5
| 100
|
|
4
| 5
| 1,67
| 2
| 84
|
|
5
| 23,5
| 7,8
| 8
| 98
|
|
6
| 8
| 2,67
| 3
| 89
|
|
7
| 9
| 3
| 3
| 100
|
|
8
| 4,5
| 1,5
| 2
| 75
|
|
9
| 17
| 5,67
| 6
| 95
|
|
10
| 28
| 9,3
| 10
| 93
|
|
Таблица 3. График-регламент работы поточной линии для изделия Б
Номер операции
| ТШТ i
| РАСЧ .i
| ФАК . i
| KЗ i
| Период комплектования
R = 240 мин (1 / 2 смены)
|
1
| 4,18
| 1,39
| 2
| 70
|
|
2
| 7,51
| 2,5
| 3
| 83
|
|
3
| 3,64
| 1,2
| 2
| 60
|
|
4
| 3,58
| 1,19
| 2
| 59,5
|
|
5
| 12,22
| 4
| 4
| 100
|
|
6
| 21,65
| 7,22
| 8
| 90
|
|
7
| 37,75
| 12,6
| 13
| 97
|
|
8
| 15,22
| 5
| 5
| 100
|
|
9
| 18,10
| 6
| 6
| 100
|
|
10
| 27,34
| 9
| 9
| 100
|
|
Таблица 4. График межоперационных заделов для изделия А
Номер операции
| ТШТ i
| РАСЧ .i
| ФАК . i
| KЗ i
| Период комплектования
R = 240 мин (1 / 2 смены)
|
1
| 10
| 3,33
| 4
| 83
|
|
Z М. О. 1 - 2
|
|
2
| 36
| 12
| 12
| 100
|
|
Z М. О. 2 – 3
|
|
3
| 15
| 5
| 5
| 100
|
|
Z М. О. 3 – 4
|
|
4
| 5
| 1,67
| 2
| 84
|
|
Z М. О. 4 – 5
|
|
5
| 23,5
| 7,8
| 8
| 98
|
|
Z М. О. 5 – 6
|
|
6
| 8
| 2,67
| 3
| 89
|
|
Z М. О. 6 – 7
|
|
7
| 9
| 3
| 3
| 100
|
|
Z М. О. 7 – 8
|
|
8
| 4,5
| 1,5
| 2
| 75
|
|
Z М. О. 8 – 9
|
|
9
| 17
| 5,67
| 6
| 95
|
|
Z М. О. 9 – 10
|
|
10
| 28
| 9,3
| 10
| 93
|
|
Таблица 5. График межоперационных заделов для изделия Б
Номер операции
| ТШТ i
| РАСЧ .i
| ФАК . i
| KЗ i
| Период комплектования
R = 240 мин (1 / 2 смены)
|
1
| 4,18
| 1,39
| 2
| 70
|
|
Z М. О. 1 - 2
|
|
2
| 7,51
| 2,5
| 3
| 83
|
|
Z М. О. 2 – 3
|
|
3
| 3,64
| 1,2
| 2
| 60
|
|
Z М. О. 3 – 4
|
|
4
| 3,58
| 1,19
| 2
| 59,5
|
|
Z М. О. 4 – 5
|
|
5
| 12,22
| 4
| 4
| 100
|
|
Z М. О. 5 – 6
|
|
6
| 21,65
| 7,22
| 8
| 90
|
|
Z М. О. 6 – 7
|
|
7
| 37,75
| 12,6
| 13
| 97
|
|
Z М. О. 7 – 8
|
|
8
| 15,22
| 5
| 5
| 100
|
|
Z М. О. 8 – 9
|
|
9
| 18,10
| 6
| 6
| 100
|
|
Z М. О. 9 – 10
|
|
10
| 27,34
| 9
| 9
| 100
|
|
2. Организация и планирование конструкторской
подготовки производства
Продолжительность работ tij (дни) рассчитывается по формуле (14):
| (14)
|
где tij - продолжительность этапа конструкторской подготовки, дни;
Tij – трудоемкость этапа конструкторской подготовки, ч;
Pij – число работников, занятых разработкой этапа, чел.;
- продолжительность рабочего дня, ч.
Таблица 6 – Расчет трудоемкости и продолжительности
Наименование этапов
| Число испол-нителей, чел.
| Должность
исполнителя
| Расчет
трудоемкости
работ, ч
| Продолжи-тельность,
дни
|
1
| 2
| 3
| 4
| 5
|
Обзор патентной литературы для технического задания
| 1
| гл. конструктор
| 60
| 7
|
Разработка технического задания
| 1
| гл. конструктор
| 400
| 49
|
Обзор патентной литературы для эскизного проекта
| 1
| конструктор
| 60
| 7
|
Эскизный проект
| 4
| конструктора высшей категории
| 1850
| 56
|
Обзор патентной литературы для технического проекта
| 1
| конструктор
| 60
| 7
|
Технический проект
| 5
| конструктора высшей категории, техники
| 5174
| 126
|
Обзор патентной литературы для рабочего проекта
| 3
| конструктора высшей категории
| 120
| 5
|
Рабочий проект
| 5
| конструктора высшей категории, техники
| 5280
| 129
|
Отработка опытного образца
| 2
| гл. конструктор, конструктор высшей категории
| 264
| 16
|
Лабораторные испытания
| 3
| техники
| 664
| 27
|
Испытания на надежность
| 2
| техники
| 158
| 10
|
Эксплуатационные испытания
| 2
| техники
| 264
| 16
|
Корректировка технической документации
| 4
| конструктор высшей категории
| 264
| 16
|
Определение перечня событий и работ.
Расчеты перечня событий и работ отражены в таблице 7.
Таблица 7 – Перечень событий и работ
Событие
| Работа
|
код
| Наименование
| код
| Наименование
| Продол-житель-ность
|
1
| Приказ директора о проектировании поточной линии
| 1 – 2
| Разработка и утверждение технического задания на проектирование поточной линии
| 56
|
2
| Техническое задание на проектирование поточной линии утверждено
| 2 – 3
| Разработка эскизного проекта поточной линии
| 63
|
3
| Разработка эскизного проекта поточной линии завершена
| 3 – 4
| Расчет кинематических параметров
| 40
|
4
| Расчет кинематических параметров завершен
| 3-5
| Расчет динамических параметров
| 40
|
5
| Расчет динамических параметров завершен
| 4-6
| Анализ расчета кинематических параметров
| 40
|
6
| Разработка технического и раб. проекта завершена
| 5-6
| Анализ расчета динамических параметров
| 13
|
7
| Деталировка поточной линии закончена
| 6-7
| Разработка чертежей деталей
| 33
|
8
| Разработка сборочных чертежей узлов поточной линии завершена
| 6-8
| Разработка сборочных чертежей узлов поточной линии
| 35
|
9
| Разработка спецификаций на узлы поточной линии закончена
| 8 – 9
| Разработка спецификаций на узлы поточной линии
| 17
|
10
| Технологический и нормо-контроль завершены
| 7-10
| Проведение контроля сборочных чертежей
| 14
|
8-10
| Проведение контроля спецификаций
| 20
|
11
| Заказ на поставку оригинальных деталей
| 9-10
| Размещение заказа на поставку оригинальных деталей
| 6
|
10-11
| Поставка оригинальных деталей
| 2
|
12
| Оригинальные детали поставлены
| 11-12
| Установка оригинальных деталей на поточную линию
| 7
|
13
| Заказ на поставку покупных деталей
| 12-15
| Размещение заказа на поставку покупных деталей
| 5
|
10-13
| Поставка покупных деталей
| 2
|
14
| Покупные детали поставлены
| 13 – 14
| Установка покупных деталей на поточную линию
| 6
|
15
| Отработка опытного образца завершена
| 14 – 15
| Проведение испытаний поточной линии
| 53
|
16
| Испытание опытного образца проведено
| 15-16
| Корректировка технической документации
| 10
|
17
| Корректировка технической документации завершена
| 10-18
| Отладка оборудования поточной линии
| 3
|
18
| Копирование чертежей и технической документации завершено
| 17-19
| Изучение технической документации конструкторами и техниками
| 3
|
19
| Подготовка к запуску поточной линии завершена
| 18-19
| Передача документации в серийное производство
| 3
|
По составленному перечню работ строится сетевой график.
Определяем параметры сетевого графика, для этого используем табличный метод.
Таблица 8 – Расчет параметров сетевого графика
Количество предшествующих работ
| Код работы
| Продолжительность, дни
| Сроки начала и окончания работ
| Резервы времени
|
Тij р.н.
|
Тij р.о.
|
Тij п.н.
|
Тij п.о.
|
Rij
|
Rij
|
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
|
0
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
3
1
1
3
1
1
3
2
1
1
1
| 1-2
2-3
3-4
3-5
4-6
5-6
6-7
6-8
8-9
7-10
8-10
9-10
10-11
11-12
12-15
10-13
13-14
14-15
10-18
15-16
16-17
17-19
18-19
| 56
63
40
40
40
13
33
35
17
14
20
6
2
7
5
2
6
53
3
10
3
3
3
| 0
56
119
119
159
159
199
199
244
232
234
251
257
259
266
257
259
265
257
318
328
331
260
| 56
119
159
159
199
172
232
234
251
246
254
257
259
266
271
259
265
318
260
328
331
334
263
| 0
56
119
146
159
186
210
199
234
243
237
251
304
306
313
257
259
265
328
318
328
331
331
| 56
119
159
186
199
199
243
234
251
257
257
257
306
313
318
250
265
318
331
328
331
334
334
| 0
0
0
27
0
27
11
0
0
11
3
0
47
47
47
0
0
0
29
0
0
0
71
| 0
0
0
0
0
27
0
10
0
11
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
|
Максимально допустимые сроки поставки оригинальных деталей устанавливаем 23.08.05-24.08.05.
Максимально допустимые сроки поставки покупных деталей устанавливаем 31.08.05-01.09.05.
Стоимость проектных работ Kп.р.(руб) определяется по формуле:
| (15)
|
где Тэт I – трудоемкость i-го этапа конструкторской подготовки производства, ч.;
С пр i – стоимость одного часа работ по i-му этапу, руб.
Kп.р = 14618 * 4 = 58472 руб
|
|