Контроль изготовления литейных форм
Контроль качества изготовления литейных форм в технологическом процессе занимает центральное место, в том числе, и по влиянию на качество литой заготовки. Большинство видов дефектов отливок – газовые, песочные раковины, перекосы, ужимины, пригар – связаны в той или иной степени с отдельными характеристиками литейной формы. Эти характеристики – прочность, газопроницаемость, газотворная способность, податливость и составляют элементы, определяющие качество формы. Вышеназванные характеристики литейной формы находятся в прямой зависимости от следующих условий: − свойств формовочных и стержневых смесей; − степени уплотнения смеси в форме и возможного дополнительного отверждения формы и стержня; − распределения плотности по высоте формы; − тщательности (качества) отделочных операций – исправления повреждений, возникших при извлечении моделей, напыления (окраски) рабочей полости противопригарным материалом, дополнительного вентилирования; − качественной сборки формы с применением контрольных приспособлений (шаблонов), особенно сложной формы с несколькими стержнями; − периодического контроля точности центрирующих и крепежных устройств опок. Очень важной операцией при изготовлении разовой песчано-глинистой литейной формы для качества отливки является отделка формы перед сборкой. К операции отделки после извлечения моделей относятся исправление повреждений, удаление мусора из полости формы, нанесение противопригарных покрытий. Перед отделкой проверяется степень уплотнения смеси измерением поверхностной твердости формы. На рисунке 4 показано, как после установки стержней 3 в нижнюю полуформу 1 наложением шаблона 2 проверяется их взаимное расположение в форме.
1 – нижняя полуформа; 2 – шаблон; 3 – стержни.
Рисунок 4 – Контроль установки стержней при помощи шаблона
Контроль песчано-глинистых форм проводят на основе технологических инструкций технологи и мастера на рабочих местах формовочного отделения литейного цеха. При ручной формовке контрольными показателями являются: - надежность укрепления выступающих частей формы стальными крючками и «солдатиками» (при набивке формы) или шпильками, гвоздями (при отделке формы); - число и расположение вентиляционных каналов; - правильность установки холодильников; - оформления в форме каналов элементов литниковой системы; - надежность установки и фиксации стержней при сборке формы; - степень уплотнения смеси в форме, определяемая с помощью твердомеров (рисунок 5).
а — шариковый для сырых форм; б — с иглой для химически затвердевших форм; 1 – опорная поверхность; 2 – шарик; 3 – стальная игла; 4 – пружина; 5 – шток неподвижный; 6 – индикатор.
Рисунок 5 – Твердомеры При машинной формовке объем контрольных операций резко снижается за счет отсутствия проверки качества уплотнения смеси в форме, которое обеспечивается наладкой механизмов формовочной машины или приборами автоматического регулирования, а также правильности оформления в форме элементов литниково-питающих систем, модели которых монтируют на модельных плитах. Учитывая возможный износ штырей и втулок, технолог и мастер формовочного отделения контролируют состояние и качество опочной оснастки. Стержни являются ответственной частью формы, так как находятся в наиболее тяжелых условиях при заливке и затвердении жидкого металла. Отсюда и более высокие требования к ним по прочности, огнеупорности, газопроницаемости, податливости. Контроль качества стержней – одно из условий получения качественных отливок. Внешним осмотром контролируется качество стержня перед установкой в форму. При этом проверяется целостность стержня, отсутствие трещин, непрокрашенных поверхностей. При обнаружении хотя бы одного из дефектов, стержни бракуются. Контроль песчано-глинистых стержней проводят технолог и мастер стержневого отделения литейного цеха непосредственно на рабочих местах на основе технологических инструкций. В процессе формовки стержней визуально контролируют: - правильность установки каркасов и наличие вентиляционных систем, а на готовом стержне — прочность твердомером с иглой (рисунок 5, б); - точность конфигурации и размеров; - качество сушки и окраски (ровный слой, отсутствие подтеков). Заключительной контрольной операцией является разбраковка стержней с целью предупреждения брака на последующих операциях. Учитывая износ стержневых ящиков, технолог и мастер систематически контролируют их состояние и правильность сборки (наличие и четкость фиксации отъемных частей, надежность крепления подъемов, повреждения рабочей поверхности и др.). За качество выполнения всех приемов операции формовки отвечает исполнитель, т.е. формовщик. При сборке формы сложной отливки, когда для образования полостей и углублений нужно использовать несколько стержней, их взаимное положение контролируют шаблонами. Весь этот комплекс мер и надлежащая организация контроля на операциях изготовления форм, стержней и сборки форм позволят существенно улучшить качество отливок, уменьшить вероятность появления дефектов в них, зависящих от качества литейной формы.
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1187)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |