Производство каменных работ в зимних условиях.
В зимних условиях в зависимости от сроков строительства, времени нагружения каменных конструкций, метеорологических условий, наличия энергоресурсов и других условий кладка может выполняться различными способами: замораживанием с ограничением высоты возводимых конструкций; замораживанием с временным усилением конструкций нижележащих этажей на период оттаивания и твердения раствора; замораживанием с последующим искусственным отогревом конструкций нижележащих этажей; на растворах с противоморозными добавками; на обычных растворах с электропрогревом швов. Способ замораживания является наиболее распространенным и экономичным. Его сущность состоит в том, что кладка выполняется на открытом воздухе на цементном или сложном растворе, который вскоре после укладки в конструкцию замерзает. Процесс твердения раствора начинается после оттаивания кладки. Способом замораживания производится кладка из кирпича, камней правильной формы и постелистых бутовых камней «под лопатку». Применение способа замораживания не допускается при кладке: внецентренно сжатых конструкций с эксцентриситетом более 0,25Y, где Y — расстояние от центра тяжести до края сечения; конструкций, которые могут подвергаться в процессе оттаивания вибрации или динамическим нагрузкам; тонкостенных сводов двоякой кривизны и цилиндрических сводов толщиной менее 10см, а также пят сводов; стен и столбов из бутобетона и рваного бутового камня; фундаментов из бутового камня «под залив». Кладку способом замораживания необходимо вести на пластичных удобоукладываемых цементных или сложных растворах подвижностью (по величине погружения стандартного конуса) (мм): 9...130 — для кладки из полнотелого кирпича и бетонных камней; 70...80 — для кладки из дырчатого кирпича и пустотелых камней; 40...60 — для бутовой кладки. Чтобы обеспечить необходимый начальный процесс влагообмена между свежеуложенным раствором и кладкой, стадия ее охлаждения должна продолжаться не менее 15 мин. Для этого температура раствора при его укладке должна быть не ниже значений, указанных в табл. 1. Раствор приготовляют на подогретой воде и заполнителях. Ящики для раствора должны быть утеплены и иметь подогрев. Из ящиков без подогрева раствор необходимо выбирать за 15...20 мин. Температуру наружного воздуха и раствора измеряют не реже трех раз в сутки и записывают в журнал каменных работ. Кирпич и камни тщательно очищают от снега и наледи, а затем укладывают в конструкцию до образования наледи на растворе. Кладку способом замораживания необходимо вести по периметру здания без разрывов и сразу на всю ширину стены. Штробы допускаются только армированные и на высоту не более 4м.
Таблица 1. Минимальная температура раствора при кладке способом замораживания.
Замерзание раствора в раннем возрасте снижает его конечную прочность. Вследствие этого марку раствора для каменной кладки способом замораживания необходимо повышать по отношению к кладке при положительных температурах. Марку раствора повышают: на одну ступень при среднесуточной температуре наружного воздуха от —4 до —20°С; на две ступени — при среднесуточной температуре ниже —20°С. Марку раствора не повышают при среднесуточной температуре —3°С и выше, а также для конструкций, нагруженных не более чем на 70% расчетной несущей способности, так как снижение прочности кладки, выполненной при любых морозах, не превышает 30%. Марка раствора для кладки из кирпича и камней правильной формы назначается в соответствии с изложенным и должна быть не ниже: 10 — для фундаментов и стен; 25 — для столбов и 50 — для карнизов и рядовых перемычек. Марка раствора для бутовой кладки должна быть не ниже 25. В замерзшем состоянии раствор имеет высокую прочность, которая может превышать марочную, но с наступлением весеннего периода или при искусственном отогреве кладки прочность раствора к концу оттаивания снижается до критической величины, близкой к нулю, а, следовательно, и прочность кладки резко снижается. Для повышения устойчивости оттаявшей кладки выполняют ряд конструктивных и технологических мероприятий, которые сводятся к укладке в углах, примыканиях и пересечениях стен металлических анкерных связей, анкеровке по ходу кирпичной кладки прогонов и плит перекрытий, креплению кладки к каркасу здания, устройству безраспорных стропил, армированию сильно нагруженных столбов и простенков, ограничению высоты кладки и др. Высота кладки способом замораживания рассчитывается и, как правило, не превышает величин, указанных в табл.2. При оттаивании кладка начинает давать осадку на 1...2 мм на каждый метр ее высоты, поэтому над оконными и дверными коробками необходимо оставлять зазоры 3 мм для кладки из мелких блоков и 5 мм для кладки из кирпича.
Таблица 2. Допустимая высота кладки способом замораживания
Вследствие неравномерного обогрева оттаивание и осадка кладки будут идти неравномерно, что может привести к перенапряжению и деформациям отдельных ее участков. Поэтому необходимо принять меры по обеспечению равномерного оттаивания, для чего обращенные на юг фасады прикрывают рулонными материалами или матами; вести постоянное наблюдение за величиной, направлением и равномерностью осадки кладки и появлением деформаций (выпучивания, трещин и т. д.); установить контроль за процессом твердения раствора; при появлении трещин, выпучивания, значительных осадок и других деформаций кладки немедленно принять меры по ее усилению. В необходимых случаях на период оттаивания и твердения раствора проводят временное усиление сильно нагруженных элементов кладки (столбов, простенков и др.). Увеличение высоты кладки способом замораживания может быть достигнуто путем временного усиления или искусственного отогрева кладки нижележащих этажей. Кладку ведут с таким расчетом, чтобы нагрузка на отогретые этажи не превышала установленных расчетом величин. Температура прогрева применяется в зависимости от температуры наружного воздуха и может находиться в пределах 5...50°С. Кладка на растворах с противоморозными добавками предусматривает введение противоморозных добавок в раствор, которые понижают температуру его замерзания и тем самым создаются условия для твердения раствора при отрицательных температурах. В качестве противоморозных добавок применяют азотнокислый натрий (нитрат натрия), углекислый калий (поташ), хлористый натрий и хлористый кальций. Нитрит натрия и поташ, применимые, как для подземной, так и для надземной кладки. Хлористый натрий и хлористый кальций следует применять только для подземной кладки промышленных и складских зданий с нормальной эксплуатационной влажностью, так как они сильно гигроскопичны и дают высолы. Не допускается применение раствора с указанными противоморозными добавками для каменных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности, при температуре выше 60°С в непосредственной близости (ближе 100м) к источникам постоянного тока высокого напряжения, при больших динамически нагрузках. Добавки могут быть одно- и двухкомпонентными. Количество вводимых добавок зависит от их вида, температуры наружного воздуха и может составлять до 15% массы цемента. Марка раствора с противоморозными добавками должна быть не ниже 25. Раствор приготавливают на водном растворе добавок. Его температура в момент укладки должна быть не ниже 0°С, так как при отрицательной температуре подвижность раствора резко снижается. В необходимых случаях песок и воду подогревают. Перед укладкой каменные материалы должны быть тщательно очищены от снега и наледи. Необходимо применять замедлители схватывания. Кладку с применением электропрогрева выполняют в тех случаях, когда недопустимо выдерживание кладки способом замораживания и применение противоморозных добавок. Для этого раствор кладки посредством электродов включают в цепь электрического тока напряжением 220...380 В. При этом раствор кладки должен быть в незамерзшем состоянии. Если раствор успел замерзнуть, его необходимо предварительно отогреть. Электроды могут быть одиночными и групповыми. Одиночные электроды из арматурной стали диаметром до 6мм укладывают через 25...40 см, что зависит от напряжения тока, в швы кладки (через шов) и подключают к разноименным фазам. Ток проходит по раствору между электродами. Групповые электроды, в качестве которых чаще всего служат сетки армирования, закладывают через 4...6 рядов кладки и подключают к разноименным фазам. В последнем случае вертикальные швы должны быть заполнены раствором, так как ток проходит между группами электродов по горизонтальным и вертикальным швам. Прогрев ведут при температуре 30...35°С до достижения раствором прочности не менее 20% от 100%. Потребляемая мощность зависит от вида прогреваемых конструкций и температуры наружного воздуха. Прогреваемые конструкции целесообразно утеплять. Для бутобетонной кладки чаще всего применяют периферийный электрообогрев при помощи нашивных электродов, прикрепленных к опалубке. Кладка к моменту ее обогрева должна иметь положительную температуру. Каменная кладка в условиях сухого, жаркого климата требует сохранения подвижности раствора до его укладки. Для предохранения раствора от потерь влаги и разогрева в процессе транспортирования и укладки необходимо укрывать транспортные средства влагоизоляционным материалом или перевозить его в закрытых емкостях.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (382)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |