Где 0,88-коэффициент учитывающий время на отдых;
12 Технико-экономическое обоснование принятых технических решений ………………………………..…….24 5.Планирование добычи угля и развития горных работ …... .26 5.1. План развития очистных работ …………………….…..26 5.2. Планирование добычи угля ………………………….….26 Литература ………………………………………………….… 28 Приложения
Задание к курсовой работе по курсу " Организация и планирование горного производства ": Исходные данные : Комплекс 4ОКП-70 Комбайн 2 ГШ68 Конвейер СУОКП-70, 2ЛТ-80 Длина лавы L л 150м. Группа рабочих скоростей XV Ширина захвата r 0,63м. Вынимаемая мощность пласта m 2,2м. Объемный вес угля γ 1,39т/м3 Схема выемки односторонняя Гипсометрия волнистая Перегружатель ПТК Кабелеукладчик Сопряжение лавы с конвейерным штреком : Крепь пенального типа (4 стойки); установка деревянных стоек диаметром 20 см. под верхняки основного креплентя по нижнему борту, установка через 0,6м. и на 6м. впереди ; установка металлических стоек ГВКУ-15 весом 68кг. под верхняк основног крепления через 0,6м. по верхнему борту и на 6м. впереди; в завальной части установка деревянных стоек диаметром 20см. под верхняк по верхнему борту; пробивка деревянного органого ряда из стоек диаметром 20см. , высотой 2,5м. на протяжении 4м. Сопряжение лавы с вентиляционным штреком: 2 металлических подхвата спецпрофиля СВП-22 длиной 4,5м. на 4-х стойках ГВКУ весом 68кг.; установка промежуточных деревянных рам ∅20см. впереди лавы на 6м. через 0,6м.; извлечение металлических верхняков вручную; демонтаж рельсового пути вручную, рельсы Р-24, длина плети 7м. Метанообильность : — разрабатываемого пласта 3 м 3/т; — выработанного пространства 0,3 м 3/т. РАСЧЁТ НАГРУЗКИ НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ Среднесуточная нагрузка на очистной забой Арсут. определяется по формуле: Арсут.= Тсм • n см • q • Км Под базовым понимается наиболее распространённый вариант технологии или механизации в очистном забое для аналогичных горно-геологических условий. где Тсм -длительность рабочей смены, мин., Тсм = 360мин.; n см - число рабочих смен по добыче в сутки, n см = 3; q - средняя производительность комбайна, т/мин; Км - сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля ( определение его величины см. ниже ). Средняя производительность комбайна определяется по формуле: q = q п • Кпс , т/мин, где q п – производительность комбайна, рассчитанная по скорости подачи, т/мин. q п = m • γ • r • V п , т/мин; m - вынимаемая мощность пласта, м, m = 2,2м ; γ -плотность угля в массиве, т/м3, γ =1,39 ς/м3 ; r - ширина захвата комбайна,м, r = 0,63м; V п - скорость подачи, м/мин., V п = 2,711 м/мин; q п = 2,2 • 1,39 • 0,63 • 2,711 = 5,14 т/мин; Кпс - коэффициент снижения производительности комбайна из-за недостаточного резерва приемной способности участковой конвейерной линии (определяется по приложению [1] в зависимости от коэффициента резерва приемной способности участковой конвейерной линии Кпср ); Кпср = qпс/qп где q пс - приемная способность участковой конвейерной линии (скребковые конвейеры в лаве, печи, просеке и перегружатели),т/мин; q пс = Qq / 60 , т/мин ; где Qq – минимальная производительность конвейера участковой линии, т/час , Qq = 540т/час [2] . q пс = 540/ 60 =9 т/мин ; Кпср = 9 /5,14 = 1,75 ⇒ Кпс = 0,97; q = 5,14 • 0,97 = 4,99 т/мин. Сменный коэффициент машинного времени Км определяется по формуле: Км = [1/ μ1 + (1/ μ2 - 1) · (1 + 1/ μ1 - 1 ) ]-1, 1/ К·μ2 + 1 К = 1/μ2 – 1 , 1/μ1 - 1 где: μ1 - коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов, возникающих только при работе комбайна; μ2 - κоэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов, возникающих с одинаковой вероятностью как при работе комбайна, так и при его остановке. Коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов μ1 ξпределяется по формуле: μ1= 1 . [1+ q·Ттехн +(1/μκ-1)+(1/μκр-1)+(1/μск-1)+(1/μοкр-1)+(1/μоп-1)+(1/μпп-1)+(1/μпр-1)] m·γ·r·l л где Ттехн – суммарные нормативные затраты времени на неперекрываемые технологические перерывы, мин.; Ттехн = ( t всп + tобм) lл+tвзр+tзач+tк , мин.; t всп – нормативные затраты времени на вспомогательные операции, мин/м; t всп = t кк + tзз , мин/м.; t кк , tзз – нормативные затраты времени на манипуляции с ка белем, шлангом орошения и на замену зубков ( t кк=0,009; t зз=0,03 ), мин/1м длины лавы; t всп = 0,009 + 0,03 = 0,039мин/м; t взр - нормативные затраты времени на заряжание, взрывание шпуров в нишах, а также проветривание лавы, ( t взр=0), мин.; t зач - затраты времени на зачистку дорожки лавы, мин. При односторонней работе комбайна: t зач = __ lл____ , мин.; 0,85·V п.доп V п.доп - технически допустимая скорость подачи комбайна,м/мин (4,5-6 м/мин); t зач = 150__ = 39 мин.; 0,85 · 4 t обм = 0,196 ÷ 0,213
t к - средняя продолжительность подготовки комбайна к выемке следующей полосы, мин. ( t к=20-30мин.); Ттехн = ( 0,039 + 0,196 ) 150 + 0 + 39 + 20 = 94 мин; μκ -коэффициент готовности комбайна, принимается μк = 0,84; μκр - коэффициент готовности крепи, μкр = 0,9; μρк - коэффициент готовности скребкового конвейера, μск = 0,92; μο.кр - коэффициент готовности процесса крепления за комбайном (μп.кр.=0,85-0,95); μξп - коэффициент готовности системы магистрального транспорта по фактору "отсутствие порожних вагонов" (μоп =0,9-0,95); μοп - коэффициент готовности погрузочного пункта при погрузке угля (μпп =0,95-0,98); μοр - коэффициент готовности очистного забоя по процессу проветривания, μпр =1. μ1= 1 . [ 1 + 9 · 94 + ( 1/ 0,84 - 1) + ( 1/0,9 - 1) + ( 1/0,92 - 1) + ( 1/0,85 - 1) + 2,2·1,39·0,63·150 = 0,17 + ( 1/0,9 - 1) + ( 1/0,95 - 1) + ( 1/1 – 1 ) ] Коэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов определяется по формуле: μ2 = (0,88 – Тпз/ Тсм )· μρэ·μсв ; где 0,88-коэффициент учитывающий время на отдых; Тпз - суммарные нормативные затраты вpемeни на выполнение подготовитело-заключнтельных операций, мин. (17-20 мин.); μρэ - коэффициент готовности системы электроснабжения (μсэ =0, 965); μρв - коэффициент готовности сопряжения лавы с вентиляционным штреком: μρв = μэс· [ 1 – (1- μύс )·∑Кi] , μύс - коэффициент готовности эталонного сопряжения, при котором отсутствует действие осложняющих технологических факторов ( μύс =0,98); К i - коэффициент увеличения времени простоев очистного забоя при действии i -го технологического фактора, осложняющего поддержание сопряжения, ∑Кi = 0; μρв = 0,98 · [ 1 – (1- 0,98 ) · 0 ]= 0,98 , μ2 = (0,88 – 17 / 360 ) · 0,965 · 0,98 = 0,78, К = 1/0,78 – 1 = 0,06, 1/0,17 - 1 Км = [1/ 0,17 + (1/ 0,78 - 1) · (1 + 1 / 0,17 – 1 ) ]-1 = 0,25, 1/ 0,06·0,77 + 1 Арсут.= 360 • 3 • 4,99 • 0,25 = 1347,3 тонн. Проверка нагрузки на очистной забой по газовому фактору. Суточная нагрузка на очистной забой с учётом газового фактора Агсут определяется по формуле: Агсут.= j • Ксм • Тсут , т/сут., где: j - расчётная производительность выемочной машины по газовому фактору, т/мин; Ксм - суточный коэффициент машинного времени, Ксм = nсм·Тсм · Км, 1440 где: n см - число добычных смен в сутки; Тсут=1440 мин., Ксм = 3 · 360 · 0,25 = 0,19. 1440 Производительность выемочной машины с учётом газового фактора j определяется по формуле: j = 0,6 · Vmax · Sоч.р · С · 1/Крв_______________ ________ , Кдег.е·q пл ·(1-Кдег.пл)+[(1-Кдег.е)·q пл ·(1-Кдег.пл)+Квп·q вп (1-Кдег.сп)]·Ксм где: Vmax - максимально допустимая ПБ скорость движения воздуха по лаве ( Vmax =4м/сек); S оч.р. - расчётная площадь поперечного сечения призабойного пространства очистной выработки, S оч.р. = 4,6м2; С - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе лавы, % (С=1%);
12
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (193)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |