Расчет подшипников на долговечность
Подшипник опоры В более нагружен, чем А, поэтому дальнейший расчет проводим для подшипника опоры В. В расчете используем справочные данные [7]. Эквивалентную динамическую нагрузку для радиальных подшипников определяем по формуле:
, Н,
где X, Y – коэффициенты радиальной и осевой нагрузок, X = 1, Y = 0; Кк – коэффициент вращения, Кк = 1 при вращении внутреннего кольца подшипника; R – радиальная нагрузка, R = 968,62 Н (см. п. 2.2.6.); А – осевая нагрузка, А=0; Kσ – коэффициент безопасности, Kσ = 1,4; Кτ – температурный коэффициент, Кτ = 1. Тогда эквивалентную динамическую нагрузку определим как: Н Рассчитаем требуемую долговечность подшипников по формуле:
, ч, где С – каталожное значение грузоподъемности, С = 25500 Н; п – число оборотов вала, п = 3000 мин-1; р – показатель степени наклонного участка кривой выносливости, Р = 3 для шарикоподшипников. Расчетный ресурс подшипников будет равен: ч При этом должно выполняться условие:
36940,41 ³ 25000 Условие выполняется, подшипник пригоден. Окончательно выбираем шариковые радиальные однорядные подшипники 207 ГОСТ 1284.1–80.
Технологическая часть Разработка технологического процесса изготовления пильного вала Характеристика детали Валы относятся к деталям типа тел вращения. Они широко применяются в машиностроении и служат для передачи крутящего момента в приводах, редукторах, коробках передач, двигателях и других механизмах. Валы изготавливают из проката – сортового или специального. Ступенчатые валы с большими перепадами диаметров изготавливают из поковок и штамповок. Деталь, для которой разрабатывается технологический процесс – пильный вал торцовочного станка модели Т1. Он используется в приводе главного движения и служит для передачи крутящего момента от клиноременной передачи к дисковой пиле. Вал устанавливается в специальном корпусе, крепящемся к раме станка, и вращается на двух радиальных однорядных шарикоподшиниках. Пильный вал является многоступенчатым (ступень 030 мм, две ступени 035 мм, ступень 042 мм, ступень 032 мм), имеет наружную резьбу М30 и 3 шпоночные канавки (одна для крепления ведомого шкива, две для крепления дисковой пилы), также имеется квадрат для крепления дисковой пилы. Материал, из которого изготовлен вал – сталь 40Х (легированная хромистая) – очень распространенный и не содержит дефицитных и дорогостоящих добавок, поэтому считается недорогим. Сталь имеет высокий предел текучести и выносливости, достаточный запас вязкости, хорошие механические свойства (особенно, сопротивление хрупкому разрушению). Химический состав и механические свойства стали приведены в табл. 3.1. и табл. 3.2. Таблица 3.1. Химический состав стали 40Х, %
Si |
М n |
Не более |
Ni |
С r | |||||||||||
S | Р | ||||||||||||||
0,37–0,4 | 0,17–0,37 | 0,5–0,8 | 0,045 | 0,045 | 0,3 | 1,5 |
Таблица 3.2. Механические свойства стали 40Х
σт, МПа | σb, МПа | d5, % | ψ, % | αн,Дж/см2 | НВ (не более) | |
не менее | горячекатаной | отожженной | ||||
52 | 75 | 15 | 50 | 6 | 285 | 230 |
2020-03-19 | 198 | Обсуждений (0) |
5.00
из
|
Обсуждение в статье: Расчет подшипников на долговечность |
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ |
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы