Затраты времени при работе на токарно-револьверном станке
Трудоемкость технологической операции, выполняемой на металлорежущем станке любого назначения, оценивают штучно–калькуляционным временем Тшк по формуле Тшк = То + Твсп + Тобс +Тотд + Тпз / N , (1.24) где То – основное время, затрачиваемое непосредственно на резание и определяемое расчетом; Твсп – вспомогательное время, включающее время на установку и снятие загoтовки (t1), подвод и отвод инструмента (t2), смену режущего инструмента (t3), изменение режима резания (t4), контроль выполняемых размеров (t5); Тобс – время на обслуживание станка, связанное с заменой затупившегося инструмента, его подналадкой и yбopкой станка от стружки; Тотд – время отдыха рабочего; Тпз – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на наладку станка к обработке всей партии заготовок, уборку станка и на ряд других процедур; N – количество заготовок в партии, обрабатываемых без переналадки станка. Основное время обработки заготовки на станке То есть сумма затрат основного времени на всех k технологических переходах. Его определяют по формуле ,(1.25) где i – номер технологического перехода. Обработку одной и той же поверхности на черновом и чистовом режимах относят к разным технологическим переходам. Основное время на отдельном i-м переходе определяют по формуле , (1.26) где Li – длина пути инструмента на i-м переходе; Sоi – подача инструмента на i-м переходе, мм/об; nшпi – частота вращения шпинделя на i-м переходе, об/мин. Время на установку и снятие заготовки после обработки t1 зависит от быстродействия приспособления для закрепления заготовки, степени механизации и автоматизации перехода по снятию и установке заготовки, а также от массы заготовки. Затраты времени на подвод инструмента к заготовке и отвод от нее (время t2) повторяются в каждом технологическом переходе. На перемещение инструмента в поперечном и продольном направлениях затрачивается различное время. Необходимость изменения скоростей рабочих движений, приводящая к затратам вспомогательного времени t4, возникает при переходе от одного технологического перехода к другому в тех случаях, когда: – имеет место значительное изменение диаметра обрабатываемой поверхности (изменяют nшп); – меняется тип режущего инструмента (изменяют nшп и Sо); – осуществляется переход от черновой к чистовой обработке (изменяют Sо). Суммарное вспомогательное время определяют по формуле Твсп = , (1.27) где j – номер элемента затрат вспомогательного времени; mj – число повторений j-го элемента затрат вспомогательного времени в течение всех k переходов технологической операции. Время обслуживания станка Тобс затрачивается на замену затупившихся инструментов и связанные с этим подналадки станка, а также на удаление стружки. Эту составляющую штучно–калькуляционного времени рассчитывают по формуле Тобс = 0,1(То + Твсп). (1.28) Время регламентированного отдыха рабочего Тотд зависит от условий работы и для механических цехов может быть принято равным Тотд = 0,2(То + Твсп). (1.29) Подготовительно-заключительное время Тпз существенно различается для станков различной степени автоматизации. В условиях серийного, мелкосерийного производства и при применении специализированных станков подготовительно–заключительное время рассчитывают по формуле Тпз = t6 + t7 + t8 , (1.30) где t6 – время установки, выверки и закрепления на станке приспособления, t7 – время на установку режущих инструментов, t8 – время на установку на станке заданных режимов резания. При выполнении данной лабораторной работы будем считать, что t8 = 0,4 t7. Затраты на установку инструментов зависят от типов и числа участвующих в операции инструментов. Их рассчитывают по следующей формуле t7 = (1.31) где тj – число устанавливаемых инструментов j-го типа (резец, сверло, метчик); tj – время на первоначальную установку и наладку одного инструмента j-го типа. Составляющие непроизводительных затрат времени Твсп, и Тпз определяют xрoнометрированием. Их средние значения для отдельных видов работ и типов станков можно найти и в справочной литературе. Расчеты и хронометрирование элементов штучно-калькуляционного времени позволяют вычислить его полное значение по формуле (1.24) и долю непроизводительных затрат времени КН.З , % по формуле КН.З . (1.32) Содержание работы Работа включает: изучение токарно-револьверного станка, его назначения, устройства и основ наладки, методики расчета трудоемкости обработки заготовки на станке; хронометрирование работ по наладке станка; расчет Тшк по индивидуальному заданию, определение коэффициента непроизводительных затрат времени при изготовлении партии деталей и подготовку отчета.
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1148)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |