Возможности контроллеров
Конвертерное отделение Переработка ванадиевого чугуна в конвертерном цехе осуществляется по двухстадийной схеме ("дуплекс-процесс") с получением стали, микролегированной ванадием, и товарного ванадиевого шлака с содержанием 16-28% V2O5. На первой стадии процесса проводится деванадация с получением ванадиевого шлака и углеродистого полупродукта с содержанием 3,0% С, 0,03% V и минимальным остаточным содержанием примесей (кремния, марганца, титана, фосфора и серы ). Технология переработки ванадиевого чугуна характеризуется низкими температурами процесса, что достигается путем присадки в конвертер охладителя (прокатная окалина). Степень перехода ванадия из чугуна в шлак превышает 85%. На второй стадии, в другом конвертере, проводится продувка углеродистого полупродукта на сталь малошлаковым процессом с использованием до 8-10 % чистого от примесей оборотного металлолома. В результате двухстадийной технологии переработки чугуна в конвертерном цехе выплавляется первородная сталь без внесения каких-либо нежелательных примесей из металлолома. При переработке обычного передельного чугуна конвертерная сталь выплавляется традиционным LD- процессом.
Новые технологии Технология нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера позволяет повысить стойкость футеровки конвертеров. В конвертерном производстве комбината разработана и внедрена технология нанесения гарнисажа шлаком, сформированным в процессе плавки, на футеровку конвертера после слива стали путем раздува шлака азотом. Использование данной технологии позволило повысить стойкость футеровки конвертеров в 2001 году, в сравнении с 2000 годом, на 50%. Применение огнеупоров. Разработана схема футеровки стальковшей, позволяющая в условиях комбината с малой толщиной футеровки снизить тепловые потери через нее при использовании периклазоуглеродистых огнеупоров. Внедрены ремонтные массы для восстановления локальных повреждений футеровки с использованием специального стенда поворота ковша. Разработана конструкция стыковочной воронки погружного стакана с дозатором. Новое решение обеспечивает плотную стыковку стаканов и позволяет оперативно ликвидировать подтеки металла в случае их появления. После конвертора сталь необходимо очистить от серы. Для этого применяют установку – десульфурация. На специальной машине подвозятся необходимые компоненты (оксиды кальция и магния), которые поступают в промежуточные бункеры, а часть реагентов поступает в суточные бункеры (запас реагентов на одни сутки). Далее эти реагенты поступают, с помощью пневматики, для продувки стали. Сама установка состоит из колпаковой телеги, которая отъезжает при смене ковшей со сталью (а также для замены фурмы) и подъезжает для продувки. В ней установлена фурма, через которую и дуют оксидами кальция и магния (в соотношении 4:1). После десульфурации осуществляется скачивание шлака из ковша. Для предотвращения пылеобразования в зоне нахождения людей, к фурме подводится аспирация, для удаления вредной пыли, которая впоследствии отправляется в специальный бункер и потом вывозится на самосвалах. Далее сталь вновь продувают в конверторе. После сталь отправляется в отделение МНЛЗ. Там марка стали окончательно доводится в установках печь-ковш (в ковши подают проволоку и ферросплавы, а потом разогревают при помощи дуговой печи). Обработка стали на установках "печь-ковш" позволяет: - обеспечить однородность химического состава и температуры стали в ковше; - обеспечить серийную разливку металла на МНЛЗ; - снизить расход ферросплавов. Флокеночувствительные стали (рельсовая, колёсобандажная, трубные и др.) для снижения содержания водорода, азота и кислорода, обеспечения чистоты стали по неметаллическим включениям подвергаются вакуумированию на RH-вакууматоре. Предусмотрена продувка аргоном в сталеразливочном ковше и модифицирование порошковой проволокой после вакуумирования. Содержание газов в стали после обработки [Н] - менее 1,5 ppm, активный [О] - 8,0 - 8,5 ppm. МНЛЗ № 1 (четырёхручьевая) - отливка колёсобандажного металла в заготовки круглого сечения, рельсового металла и стали марок специального назначения (шарикоподшипниковых, легированных и т.д.) в заготовки прямоугольного сечения. МНЛЗ № 2 (комбинированная двух- и четырёхручьевая) - отливка слябовых заготовок и блюмовых заготовок для производства трубной заготовки. MНЛЗ №3 (двухручьевая) - отливка фасонных заготовок сечением для универсально-балочного стана. Кроме того, имеется возможность отливки прямоугольных заготовок максимальным сечением. МНЛЗ №4 (двухручьевая) - отливка слябовых заготовок. Общий вид криволинейной двухручьевойслябовой МНЛЗ конструкции Уралмашзавода показан на рис. 2. В состав машины входит поворотный сталеразливочный стенд 7 для двух ковшей, обеспечивающий разливку методом "плавка на плавку", тележка 2 для подачи и подъема промежуточного ковша 3, медный водоохлаждаемый кристаллизатор 4, снабженный механизмом качания 5, две секции 6 и 7 неприводной роликовой проводки, роликовые секции 8 радиального участка тянущеправильного устройства (ТПУ), направляющие 9 для подъема и опускания роликовых секций 8, приводные роликовые секции 10 и 11 криволинейного и горизонтального участков ТПУ, механизм 12 разъединения затравки со слитком, машина 13 для ввода затравки в кристаллизатор. Выходящий из роликов тянуще-правильного устройства слиток поступает на приемный рольганг, над которым на эстакаде установлена машина для газовой резки слитка на заготовки (слябы) мерной длины. По отводящему рольгангу слябы выдаются к крану-перекладчику с клещевыми захватами, укладываются на рольганг-тележку и передаются на транспортно-отделочную линию для последующей резки, огневой зачистки, маркировки и штабелирования.
Рис. 2. Криволинейная МНЛЗ конструкции Уралмашзавода (МНЛЗ №2)
Для производства сортовых заготовок применяют криволинейные MHЛ3 с числом ручьев 4—8. На криволинейном участке машины слитки удерживаются в неприводных роликовых направляющих. Для вытягивания слитка в каждом ручье служит тянуще-правильная машина, имеющая обычно три верхних приводных валка, прижимаемые к слитку гидроцилиндрами. Вакууматор — технологическая установка для вакуумирования стали. Типы вакууматоров: - циркуляционного рафинирования (используется инертный газ аргон, для премешивания жидкого расплава стали); - порцевогорафинрования; - ковшевой с донной продувкой аргоном. Устройство Состоит из вакуумной камеры, вакуумного насоса. Также могут быть устройства для подачи материалов в вакуумируемый металл, для вдувания нейтральных газов, кислорода. Установка Печь-ковш обеспечивает выполнение следующих технологических операций: 1. Электродуговой нагрев металла в ковше до температуры 1660-1700°C (для последующей обработки на вакууматоре) со скоростью 5°C/мин; 2. Автоматический дозированный ввод в металл твердых добавок с целью его раскисления, легирования, модифицирования в заданных пределах; 3. Автоматический контроль химического состава и температуры жидкого металла с помощью устройства автоматического замера температуры и отбора проб; 4. Продувку жидкой стали аргоном через донные пористые пробки, а также в аварийных ситуациях через сводовуюаргонную фурму; 5. Ввод через окно в жидкий металл порошковой и алюминиевой катанки с помощью трайбаппарата; 6. Ввод углеродсодержащих порошков путем инжекции в струе сжатого воздуха.
Контроллеры SIMATIC S7 Возможности контроллеров Функции, поддерживаемые контроллерами SIMATIC S7-300, существенно упрощают процессы разработки и отладки прикладных программ, диагностики и поиска неисправностей при эксплуатации готовой системы автоматизации. Высокое быстродействие и поддержка математических операций для эффективной обработки данных. Удобная настройка параметров с общими инструментами для всех модулей контроллера. Автоматический обмен данными между операционной системой контроллера и приборами и система человеко-машинного интерфейса с использованием общей базы проекта. Непрерывный мониторинг системы для выявления ошибок и отказов с помощью диагностических функций, встроенных в операционную систему центрального процессора. Журнал диагностических сообщений с метками даты и времени. Защита паролем прикладной программы и данных от их модификации и копирования. Назначение контроллеров SIMATIC S7- 300 S7-300 – это универсальный модульный программируемый контроллер для решения задач автоматического управления низкой и средней степени сложности. Эффективному применению контроллеров способствует наличие широкой гаммы центральных процессоров, модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, функциональных и коммуникационных модулей, модулей блоков питания и интерфейсных модулей. Области применения контроллеров: - автоматизация машин специального назначения - автоматизацию текстильных и упаковочных машин - автоматизацию машиностроительного оборудования - автоматизацию оборудования для производства технических средств управления и электротехнической аппаратуры; - построение систем автоматического регулирования и позиционирован - автоматизированные измерительные установки - в автомобильной промышленности, машино- и станкостроении - для управления конвейерами - в обрабатывающей промышленности - в системах управления пассажирским транспортом - в системах материально-технического обеспечения Основные типы применяемых модулей: PS - блоки питания, служащие для преобразования переменного напряжения 120/230 В или постоянного тока напряжением 24/48/60/110 В в необходимые для питания станции напряжения. CPU - центральные процессоры — модули, отличающиеся от функциональных или интерфейсных большей производительностью, большим объёмом памяти, наличием встроенных входов-выходов и специальных функций, встроенными коммуникационными интерфейсами. SM - cигнальные модули, предназначены для ввода и вывода дискретных и аналоговых сигналов. CP - коммуникационные процессоры, предназначены для включения в различные типы промышленных сетей. FM - функциональные модули, решающие отдельные типовые задачи автоматизации, позволяют разгрузить центральный процессор. Функциональные модули снабжены встроенным микропроцессором и способны выполнять возложенные на них функции даже в случае остановки центрального процессора программируемого контроллера. IM - интерфейсные модули, позволяют объединить несколько стоек, составляющих одну станцию. В диагностике различают параметризуемые и непараметризуемые диагностические сообщения. Параметризуемые диагностические сообщения вы будете получать только в том случае, если вы разблокировали диагностику при параметризации. Параметризация выполняется в блоке параметров ’’Diagnostics [Диагностика]” в STEP 7. Непараметризуемые диагностические сообщения всегда подготавливаются цифровым модулем независимо от того, разблокирована диагностика или нет.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (654)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |