Проектирование операционного технологического процесса
Операционная карта (ОК) – технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. Комплект этих карт на изделие по всем операциям дополняют маршрутной картой. Карта эскизов – технологический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода сборки изделия.
1. Схемы базирования и закрепления.
Операция Токарная 005
Операция Токарная 010 Установ А -
Установ Б - Так же как и для токарной операции 005
Операция 015 Сверлильно – фрезерная
Операция 020 Координатно- сверлильная
8.1 Создание операционной карты для Сверлильно- фрезерной операции Схема построения данной операции одноместная и одноинструментальная с последовательным порядком обработки. Сначала для всей партии в заготовке производиться сверление поочерёдно 6 отверстий, затем фрезерование 6 – ти пазов.
1. Выбор РИ: 1) Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 2300-2632 ГОСТ 10902-77 d=11 мм L=142 мм l=94 мм . Материал Р6М5
d=8 мм, l=22 мм, d1=9,5 мм, конус морзе 1, чило режущих зубьев z=3 Материал Р6М5. Данные инструменты являются унифицированным, недорогими и достаточно стоикими и эффективными для данного типа производства. 2. Расчёт режимов резанья для сверления 1) Глубина резания: 2) Подача: ([2],табл.25, стр.277). Принимаем: S=0,35 обр/мин 3) Стойкость сверла: Т=60 мин. ([2],табл.30, стр.279). 4) Скорость резания: где СV = 17,1 - постоянная, зависящая от обрабатываемого материала (табл.28, стр.278 ). S – подача, мм/об; q, m, y – показатели степени; ([2],табл.28, стр.278 ).
KV – коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств; где Kмv – коэффициент на обрабатываемый материал ([2],табл.1- 4, стр.261). Kиv = 1,0 – коэффициент на инструментальный материал (табл.6, стр.263). Klv = 1,0 – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.31, стр.280). где nV = -1,3 - показатель степени ([2],табл.2, стр.262). Тогда скорость резания: 5) Частота вращения сверла: Принимаем фактическое число оборотов шпинделя: n=650 обр./мин. Фактическая скорость резанья: 6) Крутящий момент: где СМ = 0,021 ([2],табл.32, стр.281). q = 2,0 ([2],табл.32, стр.281). y = 0,8 ([2],табл.32, стр.281). КР = КМР - коэффициент, зависящий от материала обработки (табл.9, стр.264). , где n=0,6 коэффициент, зависящий от марки материала инструмента 7) Осевая сила: где СР = 42,7 q = 1,0 x = 0 y = 0,8 n=0,6 Кмр=1,121 Максимальная сила резания на данном станке 15000Н. Р0 < Рmax 2273 Н<15000Н 8) Мощность резания при сверлении отверстия: 9) Основное время где: S= 0,35 - рабочая подача инструмента; n = 560 об/мин - частота вращения шпинделя; L- длина пути обработки, мм, определяется по формуле:
где: l= 42 мм - длина пути (с учётом применения накладного кондуктора) lвр=3 мм - длина врезания lп=0 мм - длина перебега Tо =0,198 мин. - время, необходимое для сверления 1 отверстия.
3. Определим норму времени для сверлильно фрезерной операции 015. Норма времени на изготовление единицы работы (операции ) состоит из следующих категорий затрат рабочего времени: Время, затрачиваемое непосредственно на обработку детали, на изменение ее формы. -основное время; вспомогательное время; время обслуживания рабочего места; - время требуемое на отдых и личные надобности; - подготовительно – заключительное время. При выпуске продукции отдельными партиями норму времени на изготовление продукции (изделия) или выполнения единицы работы (операции) устанавливают без подготовительно – заключительного времени и называют нормой штучного времени: =2,68+7,83+0,26+0,42=11,18 мин Определение вспомогательного времени на операцию: Это время затрачивается рабочим на приемы , без которых невозможен ход операции ( время на установку и снятие заготовки, пуск и остановка станка, изменение режимов резания, выполнение перехода , контрольные измерения): 3,4+2,11+2,32=7,83 мин.
Определение подготовительно – заключительного времени: Подготовительно - заключительное время, это время затрачиваемое рабочим на подготовку к работе, ознакомление с работой и выполнение действий, связанных с окончанием данной работы. Это время повторяется с каждой партией обрабатываемых деталей и не зависит от размера партии. По таблице ([10], табл. 5) назначаем =10 мин. Оперативное время : Устанавливают на операцию в целом и равно сумме основного и вспомогательного времени всех переходов при выполнении данной операции: (данные из операционной карты) =1,2+1,48=2,68 мин. Время обслуживания рабочего места ( ) Сюда входит смена инструмента при затуплении, износе, периодическая правка, подналадка станка, уборка рабочего места и т.д. И принимают в процентах от : Время необходимое на отдых и личные надобности принимают в процентах от :
8.2 Создание операционной карты для операции токарная 010 В рамках данной операции выполняем подрезку торецев 4,6, точение пов. 2, 5, точение канавки (п. 13) , снятие фаски (п. 6). Операция разделяем на два установа. Закрепление в обоих случаях производиться в трёхкулачковом патроне. 1. Выбор инструмента
Режущий инструмент : Резец подрезной 2112-004 ВК6 ГОСТ 18880-73. Резец проходной 2101-0005 ВК6 ГОСТ 18879-73 Резец канавочный 2660-001 ВК6 ГОСТ 18885-73 Резец расточной 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 2. Расчёт режима резанья
Проведем расчет для токарной операции согласно [2].
Переход 1- Подрезать торец поверх. 6 начерно Исходные данные для расчета: Диаметр обработки – d=132-150 мм; Глубина резания – t=1,2 мм; По справочным данным выбираем подачу – s= 0,3 мм/об.
Скорость резания определяется по формуле:
Где = 292 – постоянный коэффициент, х = 0,15 – показатель степени при глубине резания, у = 0,20 – показатель степени при подаче, m = 0,2 – показатель степени при стойкости инструмента, Т = 90 мин. – период стойкости резца из твердого сплава, - поправочный коэффициент, учитывающий условия резания, определяется по формуле: где Kмv – коэффициент на обрабатываемый материал ([2],табл.1- 4, стр.261). Kиv = 1,0 – коэффициент на инструментальный материал (табл.6, стр.263). Klv = 1,0 – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.31, стр.280). ,где
где nV = -1,3 - показатель степени ([2],табл.2, стр.262). = 0,78 – коэффициент учитывающий влияние материала детали, Подставляем значения в формулу расчёта скорости резания:
0,78 =57 м/мин
Число оборотов рассчитывается по формуле: = = 96 об/мин Сила резания Pz рассчитывается по формуле:
, где Ср= 158 – постоянный коэффициент, x = 1,0 –показатель степени при глубине резания, y = 1 –показатель степени при подаче, n =0 Кр – поправочный коэффициент, учитывающий условия резания, определяется по формуле:
, где КМР = 1 - коэффициент, зависящий от материала обработки ,
- коэффициенты, учитывающие влияние параметров режущей части инструмента на силу резания = 1, = 1, = 1, = 1,
=0,83
Подставляем все значения в формулу силы резания: = 1356,2 Н
Мощность резания определяем по формуле:
кВт
Основное время перехода рассчитываем по формуле: = =0,52 мин Где s = 0,3 мм/об – рабочая подача инструмента, n = 96 об/мин – частота вращения шпинделя, L – длина пути обработки, мм , определяется по формуле: = 12 мм – длина пути резания, =3 мм – врезание, = 0 мм – пробег, L=15 мм.
3. Определим норму времени для операции 010 токарная:
=6,55+18,59+0,63+1,006=26,78 мин. =4,5+0,66+0,58+0,58+0,43+0,36+0,76+0,68+0,95+0,65+5,2+0,78+0,68+1,21 +0,57=18,59 мин. =9 мин. =1,36+0,18+0,19+0,26+0,33+0,82 +0,46+0,95+0,16+ 0,82+0,75+0,09+ +0,09=6,55 мин. Данные расчёты времени произведены аналогично предыдущему расчёту.
Режим резанья и норму времени для остальных операции определим на основе машиностроительных стандартов [5] Все данные занесены в таблицу 13и 14 Таблица. 13 Режимы обработки
Таблица 14. Нормирование станочных работ.
8.3 Выбор средств технологического оснащения (СТО) Для получения позиционного допуска отверстия, значительного уменьшения времени используем для сверлильно-фрезерной операции специальное приспособление рис 9. В данном приспособлении применяется накладной кондуктор, с несменными и срезанными кондукторными втулками. В качестве зажимного устройства используется клиновый и эксцентриковый механизм. Это приспособление устанавливается на стандартный поворотный стол ГОСТ 16936-71.
Для операции координатно-сверлильная используем трёхкулачковый патрон ГОСТ 2675-80
Рис. 9 .Специальное приспособление
Рис. 10. Трёхкулачковый патрон
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1020)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |