Разработка схем базирования
Цель работы – овладение методикой разработки оптимальных схем базирования заготовки при мехобработке.
1. Общие положения
Установка заготовки на станке включает 2 этапа – базирование и закрепление. Базирование – придание заготовке требуемого положения относительно направлений движения рабочих органов станка. Закрепление– фиксация заготовки в требуемом положении. Согласно положениям теоретической механики заданное положение тела относительно выбранной системы координат достигается лишением его 6 степеней свободы (перемещений вдоль трех координатных осей и поворотов вокруг этих осей) путем наложения жестких связей. Связи реализуются через контакт с поверхностями других тел в 6 точках – опорных точках (рис. 9.1). Поверхности заготовки, а также принадлежащие ей линии, оси, точки, на которых расположены опорные точки при базировании заготовки в приспособлении, называют технологическими базами (ТБ). ТБ различают по числу лишаемых степеней свободы: установочная– лишает заготовку 3 степеней свободы (пов. 1 , рис. 9.1), направляющая– 2 (пов. 2 ), упорная– 1 (пов. 3 ), а также двойная направляющая – 4 и двойная упорная – 2 степеней свободы. ТБ различают и по характеру проявления: явные– реальные поверхности, линии, точки и скрытые(неявные) – воображаемые поверхности, линии, точки. Схема расположения опорных точек на ТБ называется схемой базирования (СБ). Опорные точки обозначают на СБ условными знаками (см. рис. 9.1 б) и нумеруют. Различают теоретическую СБ, в которой используют как явные, так и скрытые ТБ, и реальнуюСБ, в которой используют только явные ТБ. Отклонение фактического положения заготовки от номинального называют погрешностью базирования . СБ, при которой , называют идеальнойСБ. В идеальной СБ в качестве ТБ используют измерительные базы – поверхности, линии, оси и точки, от которых задан измеряемый параметр (так называемый принцип единства баз).
2. Задачи работы
Разработать теоретическую схему базирования для заданной операции (установа) техпроцесса мехобработки детали 3. Порядок выполнения работы
1) Определяют измерительные базы для каждого выполняемого на данном установе размера. 2) На каждой измерительной базе размещают по одной опорной точке, лишающей заготовку возможности перемещения вдоль координатных осей X,Y,Z и обеспечивающей точность размеров. 3) Определяют измерительные базы для каждого из требований расположения поверхностей (несоосность, непараллельность, биение и т.п.). 4) На каждой измерительной базе добавляют необходимое число опорных точек, лишающих заготовку поворотов вокруг координатных осей X,Y,Z и обеспечивающих точность расположения поверхностей. Необходимо иметь в виду, что для обеспечения точности размера достаточно иметь 1 опорную точку, а для обеспечения точности расположения – несколько опорных точек. При этом можно воспользоваться следующими рекомендациями табл. 9.1.(см. рис. 9.2). Таблица 9.1 Число опорных точек на схеме базирования, обеспечивающее выполнение технических требований расположения
4. Пример выполнения работы № 9
Разработать теоретическую схему базирования для фрезерной операции обработки детали “Корпус”, рис. 9.3а. На эскизе детали проводим оси координат Х, Y, Z, за начало координат принимаем точку О (рис. 9.3б). Определяем измерительные базы размеров А и Б. Измерительная база размера А – плоскость 2 . Располагаем на пов. 2 , рис. 9.3б, опорную точку 1. Измерительная база размера Б – плоскость 3 . Располагаем на пов. 3 опорную точку 2. Измерительная база технического требования перпендикулярности –плоскость 1 , проходящая через оси отверстий. Чтобы лишить эту плоскость возможности поворота вокруг оси ОY, необходимо к имеющейся опорной точке 1 добавить опорную точку 3, расположив ее на плоскости 1 .
Мы выполнили заданные требования, обеспечив точность размеров А и Б и положение обрабатываемой плоскости. Теперь заготовка лишена перемещений вдоль осей OX и OZ и поворота вокруг оси OY. Чтобы лишить заготовку остальных степеней свободы, располагаем дополнительно на пов. 4 точки 4 (лишает перемещения вдоль оси ОY), 5 (лишает поворота вокруг оси ОХ) и 6 (лишает поворота вокруг оси OZ). Из выбранных баз базы 2 , 3 , 4 являются явными, а осевая плоскость 1 – неявной. На реальной схеме базирования базой опорной точки 3 будет поверхность одного из отверстий.
10. Разработка плана обработки детали Цель работы – приобретение навыка разработки плана обработки детали.
1. Общие положения
План обработки – информация о технологическом маршруте обработки детали, представленная в наглядной графической форме. План обработки представляет таблицу из 3-х граф. Графа 1: № и наименование операции Графа содержит: 1) № операции по техпроцессу; 2) № установа в операции; 3) Наименование операции, установа; 4) Предполагаемый тип станка, его точность. Позднее здесь же указывают модель станка. Графа 2: Схема обработки. Графа содержит: 1) Изображение заготовки в положении обработки на момент окончания обработки с выделением обрабатываемых поверхностей красным цветом (или жирной линией); 2) Опорные точки схемы базирования, показанные условными обозначениями по ГОСТ 3.1107 -81; 3) Обозначение обработанных поверхностей, измерительных и технологических баз в виде цифры (той же, что на эскизе детали) в кружке на выноске с индексом – номером операции, на которой получена данная поверхность; 4) Размеры обработки, получаемые на данной операции, и расстояния от обработанных поверхностей до технологических баз, обозначенные буквами русского алфавита с индексом операции, на которой они получены; при этом перед буквой, обозначающей диаметр, ставят цифру 2. 5) Шероховатость поверхности – в правом верхнем углу по ГОСТ 2.309-73. Графа 3: Технические требования. Графа содержит: 1) Условные обозначения допусков на размер в виде:
2) Условные обозначения допусков формы и расположения в виде:
При назначении технических требований точность обработки определяется следующими факторами: 1) точностью технологической системы станок-приспособление (так называемая среднестатистическая точность); 2) точностью формы и расположения технологических баз; 3) погрешностью базирования вследствие нарушения принципа единства баз; 4) точностью настройки инструментов в блоке при многоинструментальной обработке; 5) точностью инструментов, работающих по методу копирования. При назначении предельных значений погрешностей формы и расположения принимаем их равными в сумме 60% допуска на размер (так называемая нормальная относительная точность).
2. Задачи работы
Для разработанного технологического маршрута обработки детали разработать план обработки.
3. Пример выполнения работы №10
Разработать план обработки детали «Вал-шестерня», черт. 07.ТМ.13.001 на базе технологического маршрута, разработанного в работе №8.
Таблица 10.1
Продолжение табл. 10.1
Продолжение табл. 10.1
Продолжение табл. 10.1
Продолжение табл. 10.1
Продолжение табл. 10.1
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (2207)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |