Методы испытаний и проверки приведены в таблице 7.1 [5].
Таблица 7.1.
Методы испытаний и проверки проводов и кабелей
Метод испыта-
ния и проверки
| Нормы допуска
| Измерительный инструмент и приспособления
|
|
|
|
1. Проверка плотности прилегания изоляции к токопроводящей жиле
| Сдвиг изоляции относительно токопроводящей жилы не более 3 мм
| Штангнециркулем типа ШЦ-1 с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166-89, приспособление для проверки плотности прилегания изоляции, набор грузов
|
Минимальное сечение токопроводящей жилы, мм
| Масса подвешиваемого груза, г
| Номер чертежа груза
|
0,5 - 1,0
1,2 - 2,0
2,5 - 4,0
5,0 - 10
| 300±10
500±10
600±10
1000±10
| 72-00-00
72-00-01
72-00-02
72-00-03
|
2. Испытания на
стойкость к смене температур
| Пределы температур - от минус 40 оС до плюс 105 оС. Время выдержки - по 2 часа. Количество циклов - 3. Отсутствие трещин видимых без применения увели-чительного прибора. Испытание напряжением переменного тока 1500 В частоты 50 Гц. Отсутствие пробоя в изоляции
| Климатическая камера К0131 или аналогичная, обеспечивающая точность регулирования температур ± 5 оС при повышенной температуре, ± 3оС при пониженной температуре.
Пробивная установка УПУ-1М или аналогичная
|
3. Испытание на
стойкость к
повышенной
температуре
| Температура испытания плюс (135 ± 5) °С. Время выдержки - 96 часов. Отсутствие трещин, видимых без применения увеличительного прибора
| Камера тепла КТ-04-350 или аналогичная, или термостат с терморегулятором, обеспечивающий точность регулирования температуры +3 °С.
Набор цилиндров для навивки образцов
|
Номинальное сечение токопроводящей жилы, мм
| Диаметр цилиндра, мм
| Номер чертежа цилиндра
|
0,5
0,75
1,0
1,5
2,5
4,0
6,0
| 2,3
2,6
2,7
3,0
3,9
4,5
11,6
| 69-00-00-02
-03
-04
-05
69-00-00
-01
71-00-00-01
|
Продолжение таблицы 7.1
|
|
|
4. Испытание на
тепловую усадку
| Температура испытания - плюс (150 ± 2) оС. Время выдержки - 15 мин. Усадка изоляции и изменение наружного диаметра не более 4 %
| Камера тепла КТ-04-350 или аналогичная, или термостат с терморегулятором, обеспечивающий точность регулирования температуры ± 2 оС. Микроскоп инструментальный марки ИМ 150х50, Б ГОСТ 8074-82 или аналогичный. Штангенциркуль ШЦ-1
|
5. Испытание на стойкость к воз-действию пони-женной темпера-
туры
| Температура испытания – минус (40 ± 3 ) оС. Время выдержки - 2 часа. Отсутствие трещин, видимых без применения увеличительного прибора. Испытание напряжением переменного тока 1500 В частоты 50 Гц.
Отсутствие пробоя изоляции
| Климатическая камера К0130 или аналогичная, камера холода, обеспечивающая точность регулирования температуры ± 3 оС.
Набор стержней
|
Номинальное сечение токопроводящей жилы, мм
| Диаметр стержня, мм
| Номер чертежа стержня
|
0,5 - 1,5
2,5 - 4,0
6,0
|
| 71-00-00-10
-11
-12
|
6. Испытание на стойкость к растрескиванию
| Температура испытания – плюс (150 ± 3 ) °С. Время выдержки - 8 часов. Отсутствие трещин, видимых без применения увеличительного прибора
| Камера тепла КТ-04-350 или аналогичная, или термостат с терморегулятором, обеспечивающий точность регулирования температуры ± 3 °С. Набор цилиндров для навивки образцов
|
7. Испытание на стойкость к продавливанию
| Температура испытания – плюс (110 ± 3 ) °С. Время выдержки - 8 часов. Отсутствие повреждения изоляции
| Камера тепла КТ-04-350 или аналогичная, или термостат с терморегулятором, обеспечивающий точность регулирования температуры ± 3 °С. Кресстовина, набор металических цилиндров, набор грузов
|
Номинальное сечение токопроводящей жилы, мм
| Диаметр цилиндра, мм
| Масса
груза, г
| Номер чертежей
цилиндра
| Номер чертежей
груза
|
0,5
0,75
1,0
1,5
2,5
4,0
6,0
| 23,0
26,0
27,0
30,0
38,0
45,0
58,0
| 500±10
550 ± 10
700 ± 10
800 ± 20
1050 ± 30
1300 ± 30
1300 ± 30
| 73-00-00
-01
-02
-03
-04
-05
-06
| 72-00-00-01
-02
-03
-04
-05
-06
-07
|
| | | | | |
Тепловые расчеты
Расчет длины охлаждающей ванны
Методика расчета
Определим количество воды, необходимое для охлаждения изделия по формуле:
, (8.1)
где - массовая производительность, кг/ч;
- энтальпия сырья при начальной и конечной температуре, кДж/кг;
- теплоемкость воды, кДж / (кг град);
- изменение температуры охлаждающей среды.
Находим безразмерный критерий Рейнольдса :
, (8.2)
где - диаметр трубы, м;
- вязкость воды, Па с.
Определяем критерий Нуссельта при турбулентном течении
, (8.3)
где - критерий Прандля, характеризует отношение вязкостных свойств теплоносителя.
, (8.4)
где - удельная теплоемкость, Дж/(кг·К);
- коэффициент теплопроводности, Вт/(мК);
- динамический коэффициент вязкости, Па с.
Находим коэффициент теплоотдачи от трубы к воде
, (8.5)
где - коэффициент теплопроводности ПВХ.
Определим критерий Био
, (8.6)
где l - двойная толщина трубы, м.
По формуле определим безразмерную температуру
, (8.7)
где - температура поверхности изделия в конце процесса охлаждения, °С;
- средняя температура охлаждающей среды, °С;
- начальная температура полимера при входе в охлаждающее устройство, °С.
Зная критерий Био и отношение по графику находим значение критерия Фурье.
Определяем время пребывания изделия в охлаждающей среде
, (8.8)
где - коэффициент температуропроводности, м2/с.
Длина зоны охлаждения определяется по формуле
, (8.9)
где - скорость движения изделия, м/с.
Итак, исходя из расчета, длину охлаждающей ванны принимаем равной [9].