Глава 2. Экономический анализ и расчет экономической эффективности проекта
Расчёт капитальных вложений Капитальные вложения – это единовременные затраты на воспроизводство основных фондов (основных средств) организации. В состав капитальных вложений включаются: 1) стоимость здания; 2) стоимость приобретаемых технологического оборудования, организационной оснастки (табл.1);
Таблица 1. Стоимость оборудования и организационной оснастки участка (зоны)
3) стоимость технологической оснастки 4) расчет расхода на монтаж и наладку оборудования, которые составляют приблизительно 10% от стоимости оборудования. Расчет производим по следующей формуле: Смон = 0,1 х Соб, руб. где Соб – общая стоимость оборудования; Смон – стоимость монтажа и наладки оборудования. Получаем:0.1 х 867550 =86755 Смон =86755 Расчет общей суммы капитальных вложений. Расчет производим по следующей формуле: КВ = Соб + Смон , руб. Получаем:867550+86755=954305 КВ =954305
Расчет фондов времени Для анализа использования рабочего времени применяется три фонда рабочего времени: календарный, номинальный и действительный. Календарный фонд времени – это полное количество календарных дней по календарю (365,366). Номинальный фонд времени для единицы оборудования рассчитывается в часах по следующей формуле (данные берутся по году выполнения работы) Fн= (Dk-Dпв)*(S*Tсм)-(Dпп*S) (час.) где Dk =365 количество календарных дней в году; Dпв = 118 количество праздничных и выходных дней по календарю; S = 2 сменный режим работы предприятия; Tсм =6 продолжительность смены в часах; Dпп = 8 количество предназначенных дней, в которых смена сокращается по законодательству на 1 час. По заданию курсового проекта режим работы – односменный Поэтому FH= (365-118)х(2х8)-(6х1)=1970 Действительный фонд времени работы единицы оборудования учитывает потери рабочего времени на ремонт и обслуживание оборудования (α). Обычно такие потери составляют от 2-10%, для курсового проекта принимаем по данным предприятия. Fд = Fн*(1-а/100) (час) где α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, для серийного производства по заводе α- 0,02 Fд =1970х(1-0.02/100=1930 Баланс рабочего времени для одного работника определяется с учетом планируемых потерей рабочего времени (α). Обычного плановые потери рабочего времени составляют от 8 до 12%. Ф= α-коэффициент допустимых потерь рабочего времени,α=8%. Ф =1930*(1-0.08/100)=1775 Трудоемкость восстановления единицы изделия: 4ч*60=240 мин 1.восстановление рабочей фаски 2 ч. 2.зенкерование фасок 1ч. 3.притирка клапанов 1 ч.
Стоимость основных производственных фондов. Расчет стоимости основных производственных фондов. Стоимость зданий определяется из стоимости одного квадратного метра производственной площади, ( по производственной площади 22000 руб. за 1 м², по вспомогательной площади 18000 руб. за 1 м², по бытовой площади 15000 руб. за 1 м² - цены по проектируемому АТП). В ремонтных цехах удельная площадь на одного основного рабочего составляет в наибольшую смену : - производственная 12 квадратных метра; - служебно-бытовая 7 квадратных метров. - вспомогательная площадь 9 кв.м (берется в размере 10-20 % от производственной) . Площадь здания определяется умножением норматива площади на одного основного рабочего на численность основных рабочих, работающих в наибольшую смену: Стоимость здания (С₃) определяется как сумма производственной (Sпр), вспомогательной (Sвсп), служебно-бытовой площадей (Sс-б), умноженная на стоимость одного квадратного метра (Ц). С3= Sпр*Цпр +Sвсп*Цвсп + Sс-б *Цс-б С3=(12*3)*22000+(9*3)*18000+(7*3)*15000=1593000 Первоначальная стоимость оборудования (к этой группе относятся станки, машины, оборудования, если их срок полезного использования превышает 12 месяцев). Первоначальная стоимость (Сп ) на участке определяется как стоимость на их приобретение, стоимость транспортировки, погрузки, разгрузки и монтажа: Сп=Ц*К/100 (руб.) Сп =1593000*1,2/100=19116 где Ц – цена приобретения у поставщика, руб. К – коэффициент затрат на транспортировку и монтаж (для расчетов берется от 1,1 до 1,5). Таблица 2 – Сводная ведомость основных производственных фондов.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭМО) Стоимость вспомогательных материалов: к ним относятся смазочные масла, обтирочный материал, керосин, бензин, мыло и т. д., необходимо для обслуживания технологического процесса. Потребность в них рассчитывается из установленных норм на одну единицу оборудования в год. На участках восстановления базовых деталей затраты на вспомогательные материалы применяются укрупнено в размере 2000 руб. в год на одного рабочего: Рвсп.мат.= 2000*3=6000 Расходы на содержание оборудования берутся в размере 0,5 % от стоимости производственного оборудования: Р сод. обор =867550*0.5/100=4338 Затраты на текущий ремонт оборудования берутся в размере 7,5 % от стоимости оборудования; на текущий ремонт транспортных средств – 5% от стоимости транспортных средств: Ррем. обор =867550*1.75/100=15182.182 Данные произведенных расчетов в пунктах сводятся в таблицу 3. Таблица 3 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (537)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |