РАСЧЕТ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ВВЕДЕНИЕ
Основным направлением в проектировании и производстве мебели является всемирная унификация элементов и деталей, позволяющая улучшить качество и технологичность изделий, чаще производить смену ассортимента, получить дополнительный прирост мощностей, высвободить численность рабочих и обеспечить рост производительности труда. Мебельная индустрия развивается на основе улучшения организации производства за счет его концентрации при расширении технологической специализации межотраслевой кооперации; совершенствование технологии путем внедрения перспективных технологических процессов; комплексного решения вопросов механизации и автоматизации. В данном курсовом проекте проектируется технологический поток для производства тумбы. Целью курсового проектирования является разработать технологический поток, имеющий высокую производительность труда, загрузку оборудования и как результат – получение прибыли от производства данного изделия. Для этого рассчитаем потребность в древесных материалах, выберем оборудование, рассчитаем производительность и трудозатраты.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
В данном курсовом проекте рассмотрена тумба для хранения белья в ящике и на полке в сложенном виде. Тумба отвечает требованиям удобства в эксплуатации, согласованности с размерами вещей и предметов хранящихся в ней. Тумба выполнена в едином конструктивно – технологическом стиле. Обозначение по чертежу: БИ. 030. 00. 00. 00. Тумба состоит из двух вертикальных стенок, двух горизонтальных стенок, ящика для хранения белья передвигающегося на брусках и двух распашных дверей. Щитовые элементы изготовлены из древесностружечной плиты марки П-А, 1, М, Е1, облицованной строганым шпона ясеня 1-2 сорта. Облицовывание кромок производится материалом кромочным на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами ТУ 13. 617 – 81. Бруски выполнены из березы 2-го сорта, задняя стенка – из древесноволокнистой плиты. Все остальные показатели должны отвечать требованиям ГОСТ 13025.2 "Мебель бытовая. Функциональные размеры". На все размеры установлены допуски и посадки согласно ГОСТ 6449 . Защитно – декоративные покрытия выполняются по ОСТ 13 – 27 – 82 "Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения", с сохранением натурального цвета древесины. Перечень нормативно-технической документации на применяемые материалы: ГОСТ 10632. Плиты древесностружечные; ГОСТ 2695. Пиломатериалы лиственных пород; ГОСТ 2977. Шпон строганый; ГОСТ 3616. Фанера клееная; ГОСТ 8904. Плиты ДВП; ТУ 13. 771– 84. Материал кромочный.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ
Наименование – Тумба. Назначение – для оборудования жилого интерьера. Функциональные признаки – для хранения белья в ящике и на полке в сложенном виде. Функциональные требования: ГОСТ 13025.2 Конструктивно-технологические признаки – на полупроходных опорных вертикальных стенках (тип 4 по ОСУ). Изделие имеет одно отделение в нижней части. Отделение служит для хранения полотенец, сорочек и прочего белья в одну стопку в сложенном виде в продольном направлении. В верхней части тумбы имеется выдвижной ящик для хранения белья. Нижнее отделение имеет накладные распашные двери. На рис.1 представлен общий вид изделия.
Расчет габаритных размеров изделия.
Н = 1020 + 17 + 98 = 1135 мм. В = 1090 + 17+17 = 1124 мм. Г = 332 + 4 + 17= 353 мм.
Рис. 2.1. Общий вид тумбы.
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ИЗДЕЛИЕ Таблица 3.1 Технологическая спецификация на изделие
РАСЧЕТ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Норму расхода материала рассчитывают в единицах учета: пиломатериалы, плиты столярные – в м3, фанеру клееную, шпон лущеный, древесноволокнистые плиты – в м2, кромочный пластик – в м. Исходные данные для расчета потребности в древесных материалах представлены в виде технологической спецификации – таблица 3.1. Объем пиломатериалов, стружечных и фанерных плит, фанеры и лущеного шпона определяются по следующей формуле:
Vд = l ∙ b ∙ h ∙ n ∙ 100 / 109, (3.1)
где l, b, h – соответственно номинальные размеры по длине, ширине, толщине деталей, мм; n – количество деталей в одном изделии, шт. Площадь облицовочных материалов и древесноволокнистых плит определяется по формуле:
Sд = l ∙ b ∙ n ∙ 100 / 106, (3.2) Длина кромочного пластика определяется по следующей формуле:
Lд = l ∙ n ∙ 100 / 103, (3.3)
Размеры брусковых деталей мебели должны соответствовать унифицированным, [1, П. 1, с. 50]. В графах 10, 11, 12 указывают припуски на обработку по длине l1, ширине b1 и толщине h1. Для пиломатериалов с абсолютной влажностью выше 20 % назначают дополнительные припуски на усушку до влажности 8 % по ширине детали b2 и толщине h2. Для кромочного материала на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами, устанавливают припуск по длине l1 на две стороны 80 мм. Припуски не учитывают при расчете заготовок в виде филенок, задней стенки изделия, дна ящика, которые после раскроя древесных материалов не обрабатываются по периметру. В графах 13…16 записывают размеры заготовок, учитывающие размеры детали и припуски на обработку. Заготовки могут быть однократными и кратными. При расчете габаритных размеров однократных заготовок определяют длину l3, ширину b3, толщину расчетную h3 и стандартную hст:
l3 = l + l1, (3.4)
где l1 – припуск на обработку деталей по длине, мм.
b3 = b + b1 + b2, (3.5)
где b1 – припуск на обработку деталей по ширине, мм; b2 - припуск на усушку по ширине заготовок из цельной древесины, мм.
h3 = h + h1 + h2, (3.6)
где h1 – припуск на обработку деталей по толщине, мм; h2 - припуск на усушку по толщине заготовок из цельной древесины, мм.
hст = h3 + h, (3.7)
где h – дополнительный припуск, учитывающий несоответствие расчетной толщины заготовок и стандартной толщины пиломатериалов, из которых будут выкроены заготовки, мм. Кратные заготовки используют для изготовления деталей небольших размеров, например царг, плинтусных коробок, накладных стенок ящиков, подъящичных брусков и т. п. Наиболее удобны для обработки заготовки из цельной древесины длиной 800…1200 мм. Щитовые заготовки целесообразно обрабатывать, если их длина от 1200 до 1600 мм, а ширина 560 мм. Щитовые детали длиной менее 350 мм и шириной менее 250 мм обязательно должны обрабатываться на стадиях раскроя и облицовывания пластей в кратных заготовках. Длина кратной заготовки из плитных материалов, фанеры и пиломатериалов определяется по формуле:
L = l ∙ kL + l1 + a ∙ (kL – 1), (3.8)
где l – длина однократной заготовки, мм; kL – кратность заготовок по длине – число деталей, получаемых из одной кратной заготовки по длине; l1 – припуск на обработку заготовки длиной l ∙ kL, мм.
Ширина кратной заготовки из плитных материалов и фанеры определяется по формуле: B = b ∙ kb + b1 + a ∙ (kb – 1), (3.9)
где b – ширина однократной заготовки, мм; kb – кратность заготовок по ширине – число деталей, получаемых из одной кратной заготовки по ширине; b1 – припуск на обработку заготовки шириной b ∙ kb, мм. Ширина кратной заготовки из пиломатериалов определяется по формуле:
B = (b + b1 ) ∙ kb + a ∙ (kb – 1) + b2, (3.10)
где b2 - припуск на усушку по ширине кратной заготовки при влажности пиломатериалов от 20 до 8 %. Толщина кратных заготовок рассчитывается только для пиломатериалов:
H3 = (h + h1) ∙ kh + a ∙ (kh – 1) + h2, (3.11)
где H3 – расчетная толщина, мм; h – толщина однократной заготовки, мм; h1 – припуск на обработку, мм; kh – кратность по толщине; h2 – припуск на усушку заготовки, кратной по толщине заготовке размером (h + h1), мм. Стандартная толщина Hст, мм определяется по формуле:
Hст = H3 + ∆h, (3.12)
где ∆h – дополнительный припуск на обработку по толщине до стандартного размера, мм [1, П.1.1, с. 50]. При записи размеров кратных заготовок пользуются дробью, в числителе которой указывают размеры кратной заготовки, в знаменателе – ее кратность. Размеры облицовочных заготовок назначаются по длине Lобл и ширине Вобл. В зависимости от размера заготовки основы (однократной l3, b3 или кратной L, B) и припусков на две стороны на механическую обработку l1 и b1, мм:
по длине: Lобл = l3(L) + l1, (3.13) по ширине: Вобл = b3(В) + b1, (3.14)
Для кромочного материала размеры заготовок устанавливают с учетом применяемой технологии. При облицовывании на линиях проходного типа моделей МФК длина облицовываемой поверхности продольной кромки равна длине заготовки, а поперечной кромки – ширине детали. В графу 17 записывают расход материала в чистовых заготовках на 100 изделий, а именно: VЗ – объем заготовок для пиломатериалов, стружечных и фанерных плит, фанеры и лущеного шпона, м3: для однократных заготовок:
VЗ = l3 ∙ b3 ∙ hст ∙ n ∙ 100 / 109, (3.15)
для кратных заготовок:
VЗ = L ∙ В ∙ Нст ∙ n ∙ 100 / 109, (3.16)
где l3, b3, hст (L, В, Нст) – размеры заготовок, мм; n – количество деталей в изделии; SЗ – площадь заготовок из древесноволокнистых плит, м2: для однократных заготовок:
SЗ = l3 ∙ b3 ∙ n ∙ 100 / 106, (3.17)
для кратных заготовок:
SЗ = L ∙ В ∙ n ∙ 100 / 106, (3.18)
SЗ – площадь заготовок для облицовочного материала, м2:
SЗ = Lобл ∙ Вобл ∙ n ∙ 100 / 106, (3.19) Для кромочного материала на основе бумаг находят длину кромок LЗ с припуском на обе стороны, в зависимости от применяемого оборудования. На линиях МФК: для продольных деталей:
LЗ = (l3 +80) ∙ n ∙ 100 / 103, (3.20)
где LЗ – длина заготовки основы, мм.
для поперечных кромок:
ВЗ = (b +80) ∙ n ∙ 100 / 103, (3.21)
где b – ширина детали основы, мм.
В графе 18 указывают нормируемый коэффициент технологических потерь КТ, учитывающий расход заготовок при настройках и контрольных проверках качества продукции [1, П.3.1, с. 58]. В графе 19 рассчитывают расход материала в черновых заготовках на 100 изделий с учетом технологических потерь в единицу учета:
гр. 19 = гр. 17 ∙ КТ, (3.22)
где Кт – коэффициент технологических потерь на отбраковку заготовок.
В графе 20 отмечают коэффициент, учитывающий средневзвешенный выход заготовок при раскрое КВ. При известном значении процента выхода Р коэффициент КВ равен:
КВ = 100 / Р, (3.23)
Нормативы КВ и Р представлены [1, П.3.1, с. 58]. Для плитных материалов коэффициент выхода рассчитывается по картам раскроя.
В графе 21 устанавливают нормируемый расход сырья на 100 изделий в единицах учета:
гр. 21 = гр. 19 ∙ КВ, (3.24)
В графе 22 определяют процент выхода после раскроя и обработки:
гр. 22 = (гр. 9 / гр. 21) ∙ 100, (3.25)
Результаты расчетов записываются в таблицу 3.2.
Общий расход материалов на изготовление деталей на 100 изделий с учетом пород, марок, сорта и толщины подсчитывают, суммируют данные граф 9, 17, 19, 21 по каждому виду сырья. Нормируемый расход записывают из таблицы 3.2: графы 21 – для сырья, графы 19 – черновых заготовок, графы 17 – чистовых заготовок, графы 9 – деталей. Итоговые данные необходимы для составления спецификации потребных материалов и баланса отходов. Спецификация служит заявкой на получение сырья от поставщиков. Результаты расчета оформляют в таблицу 3.3.
НЕ ПЕЧАТАТЬ!!! Таблица 3.2. Расчет древесных материалов на 100 изделий. Продолжение таблицы 3.
Популярное: ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1408)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |