Выбор оборудования к оснастки. Тип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разработанного
Тип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разработанного технологического маршрута изготовления детали при формировании отдельных операций. Модель оборудования уточняется с учетом требований, которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции. При выборе технологической оснастки учитываются: тип производства, вид изделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейся оснастки. Конкретную модель станка, необходимую для выполнения операции, выбираем исходя из следующих показателей: · Вид обработки – токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная и т.п. Точность и жёсткость станка. · Габаритные размеры станка (высота и расстояние между центрами, · Мощность станка, частота вращения шпинделя, скорость подачи. · Возможность механизации и автоматизации выполняемой операции. · Цена станка. При среднесерийном производстве станок должен удовлетворять не только всем требованиям данной обработки, но и обеспечивать заданную производительность. С целью экономного расходования электроэнергии, обработку детали планируем на станках возможно меньших размеров, имеющих соответственно менее мощные электродвигатели. Операции 020, 025, 060, 065 выполняются на токарно-винторезном станке 1А616, значение параметров которого даны в табл. 6.1. Станок используется для обработки торцовых и цилиндрических поверхностей изделий из чугуна и стали резца и быстрорежущей стали с пластинами из твердого сплава. Станина с передним суппортом, задний суппорт и задняя бабка располагаются на общей плите. Передняя бабка устанавливается на отдельной плите и крепится к ней болтами. Все валы коробки скоростей и шпиндельная группа смонтированы на подшипниках качения. На планшайбу передаются 18 чисел оборотов с общим диапазоном регулирования – 50. В качестве приспособления используется трехкулачковый пневмопатрон, а в качестве инструмента резцы с твердосплавными пластинами Т5К6.
Таблица 5.1. параметры токарно-винторезного станка 1А616
Операция 030 выполняется на горизонтально протяжном станке для внутреннего протягивания МП7А523 параметры которого представлены в табл. 6.2. Станок предназначен для обработки протягиванием сквозных отверстий различной формы и размеров: круглых, шлицевых отверстий, шпоночных пазов и т.д.
Таблица 5.2. Технические характеристики станка МП7А523
Операция 040 выполняется вертикальный зубофрезерным станком полуавтоматом 5К32 характеристики которого приведены в табл. 6.3. Станок предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами. При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость. Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67. Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы. Подачи: вертикальная — суппорта , радиальная — стола. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола. При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии. При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.
Таблица 5.3. Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32
В качестве контрольно-измерительных инструментов для оценки точности обработки выбираем микрометр (для измерения наружного диаметра). Микрометры широко используют для измерения диаметра шлифуемой поверхности, преимущественно в инструментальном производстве. Кроме того, применяют образцы шероховатостей. Что позволяет быстро и четко определить полученные значения и сравнить с требуемыми.
Зубофрезерная.
Зубофрезерная Измерительные приборы: штангельзубомер, шагомер.
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (768)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |