Цель и задачи производственной логистики
Производственная логистика — это управление материальными потоками в сфере производства материальных благ и услуг. Целью производственной логистики являетсяоптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. В интегрированном виде задачи производственной логистики могут быть сформулированы следующим образом: • планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей; • разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия; • разработка графиков выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта; • установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением; • контроль за количеством и качеством готовой продукции; • участие в разработке и реализации производственных нововведений; • контроль за себестоимостью производства готовой продукции. Логистическая концепция организации производства включает следующие основные положения: • отказ от избыточных запасов; • отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; • отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; • устранение простоев оборудования; • обязательное устранение брака; • устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
Толкающие и тянущие логистические системы Толкающая система
Производство толкающего типа в меньшей степени орентируется на спрос потребителя. Суть толкающих производственных систем заключается в том что, мат поток осуществляет переход только согласно графику производства. Для такого типа характерно: 1)Наибольшее кол-во запасов 2)Большой простой оборудования 3)Узкая квалификация персонала 4)Относительно низкое производительность труда Преимуществом толкающей производственной системы является их: Высокая устойчивость к внешним коллебаниям рынка.
Тянущая система
Её суть в том что, движение мат потока на след этап в рамках производственного процесса происходит по заявке подразделения потребителя. Это позволяет: 1)Cократить уровень текущих и страховых запасов 2)Наиболее рациональное использование оборудования И.Т.Д За счет чего это достигается: 1)За счет широкого диапазона операций выполняемого персоналом 2)Использование универсального оборудования В противном случае, тянущая производственная система будет неэффективна, а стоимость выпускаемой продукции очень высока.
10:логистическая концепция "точно в срок" Наиболее распространенной в мире логистической концепцией является концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT), которую еще называют концепцией «0 запаса». С логистических позиций концепция «точно в срок» основывается на организации снабжения без каких-либо ограничений относительно требования минимума запасов, где потоки материальных ресурсов тщательно синхронизируются с потребностью в них, которая задается производственным расписанием выпуска готовой продукции. Подобная синхронизация достигается координацией двух логистических сфер – поставок и производства. Система поставок «точно в срок» – это система организации снабжения, которая основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов в необходимом количестве и на тот момент, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации расходов, связанных с формированием запасов. Внедрение концепции «точно в срок» имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Ее преимущества: – сокращение запасов на всех стадиях логистического цикла; – сокращение складских площадей; – высокая пропускная способность; – активное участие и повышенная мотивация работников; – высокая прибыль и продуктивность логистической системы; – высокое качество обслуживания; – высокая гибкость логистической системы; – своевременная доставка. К недостаткам системы «точно в срок» относят: – низкие запасы делают любые сбои в работе логистической системы критическими; – для введения системы могут потребоваться большие изменения, которых сложно достигнуть на практике.
Опыт показывает, что стратегия JIT не универсальна и применяется не всегда. Ее реализацию сдерживают такие важные факторы, как неудовлетворительное качество продукции, нарушение сроков поставок и оплаты за товар, ошибки и сбои в передаче информации между заказчиком и поставщиком. Успех в реализации стратегии зависит также от количества и территориальной дислокации поставщиков, уровня их ответственности при выполнении договорных обязательств. Поэтому огромные расходы, связанные с реализаций метода закупок «точно в срок», эффективны только в стабильно работающих экономических системах при условии долгосрочных хозяйственных связей.
11. логистическая концепция планирование потребностей/ресурсов (MRP)
Концепции «планирования потребностей/ресурсов» реализуют толкающие системы. Основная цель концепции – обеспечение потока плановых количеств МР и запасов продукции на горизонте планирования. Необходимые условия реализации концепции «планирование потребностей/ресурсов»: использование эффективных математических методов прогнозирования, планирования, организации производственных процессов; наличие средств вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач, планирование и управление производством, оперативное управление технологическими процессами. При выборе метода организации управления МП необходимо выяснить, с каким видом спроса имеет дело организация: зависимым или независимым. Если общий спрос формируется большим количеством отдельных покупателей, каждый из которых независимо от других нуждается в каком-то товаре, то имеет место независимый спрос. Если же, например, производитель использует ряд компонентов для изготовления продукта, то спрос на каждый из этих компонентов связан друг с другом и зависит от производственного плана изготовления конечного продукта. В этом случае имеет место зависимый спрос. При зависимом спросе становится возможным планирование потребности в материалах MRP. Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку.
Преимущества MRP · MRP оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях. · Снижение объема запасов, т.е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д. · Повышение скорости оборачиваемости запасов. · Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов. · Уменьшение количества срочных заказов. · Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности как на предприятии, так и в цепи поставок. Проблемы MRP · Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений. · Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения. · Наличие очень сложных систем управления большой размерности и загруженности, что может повлечь значительное число сбоев в системе. · Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен. · MRP может не учитывать ограничений по мощности и другим параметрам. · Дорогостоящее и долговременное внедрение.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1100)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |