Механические, тепловые и физико-химические свойства диэлектриков
Общефизические характеристики, такие как плотность материала, геометрические размеры, пористость, вязкость, влагостойкость и др., нормируются для каждого вида материала и, следовательно, подлежат определению при его испытании. Кроме того, при определении других характеристик (механических, электрических) часто требуется знать вышеуказанные параметры с некоторой допускаемой погрешностью. Линейные размеры образцов и электродов, используемых при испытании диэлектриков, измеряют с помощью таких широко известных приборов, как масштабные линейки, штангенциркули, микрометры, толщиномеры. Выбор того или иного прибора определяется значением измеряемого размера, свойствами материала (например, его твёрдостью), конфигурацией образца, требуемой точностью измерений. Кроме традиционных приборов линейных измерений в практике научных исследований и в производстве электроизоляционных материалов нашли применение приборы с преобразователями, основанные на совершенно иных физических явлениях. К ним относятся ультразву ковые и радиоизотопные толщиномеры. Последние отличаются своей универсальностью; они годны для измерения толщины любых материалов или сочетаний основы и тонкого покрытия независимо от свойств и конфигурации изделия. Основной физической характеристикой материала является его плотность:по ней можно судить о структуре, составе материала и о других его физико-химических свойствах; её используют для определения некоторых относительных механических характеристик, таких как прочность, модуль упругости. Так как плотность зависит от температуры материала, то принято указывать значение её с индексом температуры, например r 20 (или r 20) – плотность при температуре 20 °С. В случае пористых материалов, а также материалов, в состав которых входит несколько компонентов, определяют среднюю (кажущуюся),а в случае сыпучих материалов – насыпную плотность. Последняя представляет собой отношение массы образца к его полному объёму (кг/м3), включая объём пор. Относительная плотностьесть безразмерная величина, равная отношению массы тела к массе равного объёма эталонного (условного) вещества, например воды, которая имеет максимальную плотность (1000 кг/м3) при температуре 4°С. Относительную плотность записывают с двумя индексами (например, ), из которых верхний указывает температуру испытуемого вещества, а нижний – температуру воды. Если в качестве эталона принять плотность воды при температуре 20° С, то можно получить соотношение . (4.60) Для пористых материалов определяют истинную плотностьсплошного вещества rt как отношение массы образца к его объёму. Под влаго- и водостойкостью диэлектрика понимают способность его выдерживать воздействие атмосферы, близкой к состоянию насыщения водяным паром, и (или) воздействие водяной среды без недопустимого ухудшения его свойств. Контролируемыми параметрами при такого рода испытаниях материала являются: электрическая прочность Епр, удельное объёмное сопротивление r, сопротивление изоляции R из и внутреннее сопротивление Ri. Наряду с электрическими характеристиками определяют также влаго- и водопоглощение и набухание. Влагостойкостьматериалов по вышеуказанным показателям определяют, помещая образцы в термовлагокамеру, где поддерживаются требуемые режимы. Таковыми могут быть температура воздуха (23±2) или (40±2) °С, относительная влажность (93±2) или (95±2) %. Для определения влагопоглощения w aобразцы, подготовленные к испытанию и прошедшие нормализацию, быстро переносят в предварительно взвешенный, плотно закрывающийся сосуд, и взвешивают, затем выдерживают положенное время в условиях высокой влажности и снова взвешивают. Погрешность определения массы не должна превышать 0,001 г. Влагопоглощение (%) определяют , (4.61) где m – масса образца до помещения его в испытательную камеру, мг; m 1 – масса образца после испытания, мг. Искомое значение влагопоглощения находят как среднее арифметическое измерений пяти образцов. Водостойкостьматериалов па вышеуказанным показателям определяют после выдержки образцов в дистиллированной воде при температуре (23±0,5) °С. Время выдержки зависит от вида материала и указывается в соответствующем стандарте. Оно может быть от 1 до 56 суток. Вязкость жидких и размягчающихся электроизоляционных материалов определяют при помощи специальных приборов – вискозимет ров. Различают динамическую, кинематичес кую и условную вязкость вещества. Динамическую вязкость измеряют в паскаль-секундах. Паскаль-секунда (Па×с) – это динамическая вязкость среды, при ламинарном течении которой в слоях, находящихся на расстоянии 1 м в направлении перпендикулярном течению, под действием давления сдвига 1 Па возникает разность скоростей течения 1 м/с. В практике испытаний применяется и другая единица вязкости – пуаз (П): 1 П = 0,1 Па×с. Измерение динамической вязкости производится на основе закона Стокса или закона Пуазейля. Кинематическая вязкость v в квадратных метрах на секунду равна отношению динамической вязкости жидкости h, Па×с, к её плотности r, кг/м3. На практике кинематическую вязкость иногда измеряют в стоксах: 1 стокс (Ст) = 10-4 м2/с. Кинематическая вязкость v воды при 20 °С приблизительно равна 1 сСт; при этой температуре динамическая вязкость воды примерно 1 сП (0,001 Па×с). Условная вязкость (ВУ) – характеристика, получаемая при определённой методике испытания. Она связана с динамической и кинематической вязкостью эмпирическими соотношениями. По своему устройству вискозиметры делятся на капиллярные, универсальные, ротационные и ультразвуковые. Кинематическая вязкость испытуемого материала v вычисляется с точностью до четвёртой значащей цифры v = 1,019×10-5 g tСК, м2/с; (4.62) с Ст, (4.63) где С – постоянная вискозиметра, мм2/с2 (даёется в свидетельстве о поверке), t – среднее арифметическое время истечения жидкости в вискозиметре, с; g –ускорение свободного падения в месте измерения вязкости, см/с2; 980,7 см/с2 – нормальное ускорение свободного падения; К – коэффициент, учитывающий изменение гидростатического напора жидкости в результате расширения её при нагревании. Динамическая вязкость исследуемой жидкости, Па×с h = n r, (4.64) где v – кинематическая вязкость, м2/с; r – плотность исследуемой жидкости, кг/м3, при той же температуре, при которой определялась вязкость. Механические испытания имеют своей целью определить прочностные свойства материалов, т. е. их способность выдерживать воздействие внешних механических нагрузок без недопустимых изменений первоначальных размеров и формы. В некоторых случаях при механических испытаниях определяют разрушающую нагрузку и деформацию материала после его разрушения. По характеру приложения нагрузки механические испытания делятся на статические, когда нагрузка плавно возрастает с обусловленной скоростью, и динамические, когда нагрузка воздействует на материал внезапно, в виде рывка или удара, и быстро меняется по величине и (или) по направлению. При статических испытаниях определяют разрушающее напряжение при растяжении, сжатии или изгибе, предел текучести, относительное удлинение при разрыве и относительную деформацию при сжатии, модуль упругости (Юнга) и другие характеристики; при динамических испытаниях – ударную вязкость и стойкость к вибрации. Особое место занимают такие важные параметры материала, как его твёрдость, гибкость, пластичность. При испытании на статическое разрушение под временным сопротивлением s В понимают напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке F, предшествовавшей разрушению образца. Относительное удлинение после разрыва dесть отношение приращения расчётной длины образца после разрыва к первоначальной длине. Испытание на растяжение даёт возможность оценить не только прочность материала, но и склонность к упругим и пластическим деформациям. Предел упругости – это напряжение, при котором остаточное удлинение составляет 0,05 % первоначальной длины рабочей части образца. Предел текучести – напряжение, при котором происходит значительное увеличение деформации образца (до 0,2 % его условной длины) без увеличения растягивающей нагрузки. Разрушающее напряжение при растяженииs рм, МПа, вычисляют по формуле , (4.65) где Fmax – максимальная нагрузка, Н; Ао – начальное поперечное сечение, мм2. Таким же образом можно рассчитать разрушающее напряжение при разрыве s р .р по максимальной нагрузке F разр в момент разрыва, предел текучести при растяжении s р .т при нагрузке F P . T и условный предел текучести s р,т,у при нагрузке F Р.Т.У. Относительное удлинение при максимальной нагрузке, разрыве или текучести вычисляется в процентах eР = DlР×100/l0, (4.66) где Dl – удлинение, мм; l0 – первоначальная расчётная длина образца, мм. Разрушающее напряжение при сжатии s c, при пределе текучести s с,т, при условном пределе текучести s С,Т,У и при установленной условной деформации s с ,д, МПа sс= F/A0, (4.67) где F – соответствующие нагрузки для определения s с , s с,т , s с.т.у , s с,д, Н; ао – площадь минимального начального сечения образца, мм2. Разрушающее напряжение при изгибе, МПа , (4.68) где МИ – изгибающий момент, МН×м, W – момент сопротивления, м3; F – изгибающая сила, МН; L – расстояние между опорами, м. Ударную вязкость по Шарпи пластмасс, композитов, слоистых пластиков и других твёрдых материалов определяют при помощи маятниковых копров жёсткой конструкции. Образец помещают на две опоры, как показано на рисунке 4.15. Тяжёлый маятник l, имеющий боёк в виде клина с углом при вершине 30 ° и радиусом закругления (2±0,5) мм, поднимают на оси 2так, чтобы испытуемый образец находился в нижней части траектории маятника. Центр тяжести маятника совпадает с серединой бойка. При освобождении фиксатора маятник падает, ломает образец и поднимается до некоторого положения. По разности первоначального и конечного запасов потенциальной энергии маятника находят энергию удара, затраченную на разрушение образца. Ударная вязкость есть отношение энергии удара к площади поперечного сечения образца.
Рисунок 4.15 – Схема маятникового копра Шарпи (а) и положение бойка относительно образца в момент удара (б): l – маятник; 2 – грань бойка; 3 –ось маятника; 4 – испытуемый образец Твёрдость электроизоляционных материалов и изделий определяется различными методами в зависимости от свойств испытуемого объекта. В большинстве случаев используется статический метод вдавливания индентора в поверхность образца при заданной нагрузке. О твёрдости судят по глубине вдавливания индентора. Иногда, наоборот, задают глубину вдавливания при постоянной скорости движения индентора, а измеряют нагрузку, приложенную к индентору. Применяются и другие варианты данного метода. Твёрдость пластмасс(исключая стеклопластики с однонаправленным волокном) измеряют путём вдавливания полированного шарика из закаленной стали диаметром (5±0,5) мм. Образцы в форме круга или квадрата площадью 10x10 мм, толщиной не менее 4 мм помещают на стальную плиту, шарик плавно опускают на материал до соприкосновения с ним; через 5 с при помощи специального устройства начинают вдавливать его в поверхность, увеличивая нагрузку до максимального значения в течение (2 – 3) с. Затем нагрузку поддерживают постоянной в течение 30 с. Измеряют глубину вдавливания шарика h , мм, после снятия нагрузки. Опыт повторяют несколько раз на трёх и более образцах. Расстояние между отпечатками шарика, а также между отпечатком и краем образца должно быть не менее 5 мм. Значение максимальной нагрузки выбирают таким, чтобы глубина вдавливания шарика через 30 с находилась в интервале от 0,15 до 0,35 мм. Если этому значению удовлетворяют несколько значений нагрузки, то берут наименьшие из них. Haгрузка измеряется с погрешностью не более ±1 %, глубина вдавливания – с погрешностью не более 0,001 мм. Твёрдость, Н/мм2, находят как отношение нагрузки к поверхности сферического отпечатка H = F/pdh, (4.69) где F – нагрузка, H; d – диаметр шарика, мм; h – глубина вдавливания, мм. К термическим характеристикам электроизоляционных материалов относят: теплопроводность, температуру размягчения и температуру воспламенения материала, нагревостойкость, холодостойкость, стойкость термоударам. Теплопроводность является важной теплофизической характеристикой, так как от неё в той или иной степени зависят многие другие свойства материала (механические, электрические, тепловые) при воздействии на него низких и высоких температур. Конструктивные особенности изделия из электроизоляционного материала и надёжность его работы также зависят от теплопроводности. Важность термических испытаний связана также с тенденцией снижения толщины изоляции и расширением диапазона рабочих температур. Согласно основному закону распространения тепла путём теплопроводности (закону Фурье) плотность теплового потока пропорциональна градиенту температуры , (4.70) где q – количество переданного тепла, отнесённое к единице площади сечения и к единице времени, дх – малое приращение толщины слоя испытуемого материала; дТ/дх – температурный градиент; l – теплопроводность, Вт/(м×К); знак минус означает, что в направлении распространения тепла температура уменьшается. Теплопроводность зависит от структуры и плотности материала, его влажности, температуры и (в меньшей степени) от давления. Для твёрдых тел l лежит в пределах от 0,02 до 400 Вт/(м×К). Нижняя часть диапазона 0,02 – 3,0 Вт/(м×К) характерна для диэлектриков; материалы с теплопроводностью менее 0,2 Вт/(м×К) используются в качестве теплоизоляционных. Для жидкостей Х = (0,08 – 0,7) Вт/(м×К), для газов – от 0,05 до 0,5 Вт/(м×К). В практике испытаний электроизоляционных материалов применяют стационарные и не стационарные методы определения теплопроводности. И те, и другие могут быть абсолютными и относительными. Стационарные методы характеризуются постоянством распределения температурного поля в образце в течение времени измерения. Теплопроводность lнаходят, используя приведённое выше уравнение Фурье применительно к одномерным температурным полям для тел простой геометрической формы , (4.71) где l – теплопроводность при температуре Т, равной ; Q – тепловой поток, проходящий через слой исследуемого вещества, ограниченный двумя изотермическими поверхностями с температурами Т1 и Т2; К – приведённая длина слоя. Для неограниченного плоского слоя КП = F/d, (4.72) где F – площадь поверхности, перпендикулярной тепловому потоку; d – толщина плоского слоя. Стационарные методы более широко распространены, так как отличаются простотой и более высокой точностью по сравнению с нестационарными. Однако они требуют значительных затрат времени и большого количества термопар для надёжного измерения температуры поверхности образца. Нестационарные методы дают возможность получить более полную информацию о свойствах материалов: помимо теплопроводности измеряются также удельная теплоёмкость и коэффициент температуропроводности. Последний характеризует соотношение между двумя тепловыми свойствами материала: способностью проводить тепло и способностью его аккумулировать. Коэффициент температуропроводности асвязан с теплопроводностью l соотношением l = К/С r р, (4.73) где Ср – удельная теплоёмкость материала, Дж/(кг/К); р – плотность, кг/м3. Теплопроводность. Практическое значение теплопроводности объясняется тем, что тепло потерь в окружённых изоляцией проводниках и магнитопроводах электрических машин, аппаратов, кабелей и т. п. должно переходить в окружающую среду через слой изоляции (за исключением некоторых новых конструкций электрических машин, в которых отвод тепла от проводников осуществляется пропусканием охлаждающего вещества через канал внутри самого проводника). Термическое сопротивление электрической изоляции влияет на нагрев проводников и магнитопроводов. Особо большое значение имеет теплопроводность сравнительно толстой изоляции в устройствах высокого напряжения. Теплопроводность влияет на электрическую прочность при электротепловом пробое. Формальное определение полной и удельной теплопроводности, полного и удельного термического сопротивления аналогично определению полной и удельной электрической проводимости, полного и удельного объёмного электрического сопротивления. Ориентировочные значения коэффициента теплопроводности lряда электроизоляционных (и для сопоставления, проводниковых и полупроводниковых) материалов приведены в таблице 4.2. Таблица 4.2 - Теплопроводность некоторых материалов
Для газов различают две удельные теплоёмкости – удельную теплоёмкость при неизменном давлении сри удельную теплоемкость при неизменном объёме с n. Очевидно, что ср > с n , так как при расширении нагревающийся газ совершает механическую работу. Для твёрдых и жидких тел различие между сри сс практически отсутствует. Нагревостойкость – это способность электроизоляционного материала длительно выдерживать предельно допустимую температуру. Для электроизоляционных материалов, применяемых в электрических машинах и аппаратах, установлено семь классов нагревостойкости (таблица 4.3). К классу Yотносятся органические диэлектрики: полистирол, полиэтилен, волокнистые непропитанные материалы на основе целлюлозы, картон, бумаги, хлопчатобумажные ткани и др. К классу Аотносятся пропитанные (лаками и другими составами) хлопчатобумажные и шёлковые ткани (лакоткани) и бумаги (лакобумаги), а также многие пластмассы – гетинакс, текстолит и др.
Таблица 4.3 - Классы нагревостойкости электроизоляционных материалов
В класс Евходят такие материалы, как триацетатцеллюлозные и лавсановые изоляционные пленки, стеклотекстолит на бакелитовой смоле и др. В класс Ввходят все клееные слюдяные материалы, в которых применены клеящие составы класса нагревостойкости А или Е (шеллачные, бакелитовые смолы, лаки на основе этих смол и высыхающих растительных масел). К классу Fотносятся материалы на основе слюды, асбеста, стеклянных волокон, склеенных лаками повышенной нагревостойкости (полиуретановыми, эпоксидными и др.). В класс Нвходят кремнийорганические лаки и резины, а также композиционные материалы, состоящие из слюды, стеклянных волокон, асбеста, склеенных при помощи кремнийорганических смол и лаков, отличающихся повышенной стойкостью к теплу. Класс С составляют преимущественно диэлектрики неорганического происхождения (электрокерамика, стекло, микалекс, асбест и др.). Из органических высокополимерных диэлектриков в этот класс входит политетрафторэтилен (фторопласт-4). Морозостойкость позволяет оценить способность материала противостоять действию низких температур. Известно, что при низких температурах электроизоляционные материалы (резины, лаковые плёнки и др.) растрескиваются или теряют гибкость. У многих электроизоляционных материалов морозостойкость определяют по степени снижения их эластичности и механической прочности. Так, у плёночных материалов морозостойкость определяют по появлению трещин при изгибании образцов (полосок) вокруг стального стержня диаметром 3 мм после выдержки их при низких температурах [(–50) - (–70)] °С. Существуют и другие способы определения морозостойкости диэлектриков. Растворимость и растворяемость. Этиобщие физико-химические свойства материалов важны для подбора подходящих растворителей лаков и пр., а также для прогнозирования стойкости твёрдых материалов к действию различных жидкостей, с которыми этим материалам приходится соприкасаться как в процессе изготовления электрической изоляции (например, при пропитке изоляции лаками), так и в эксплуатации (пример – изоляция маслонаполненных трансформаторов). Растворимость твёрдых материалов обычно оценивается количеством материала, переходящего в раствор за единицу времени с единицы поверхности материала, соприкасающейся с растворителем. Кроме того, нередко определяют наибольшее количество материала, которое может быть растворено в единице объёма данного растворителя (то есть концентрацию насыщенного раствора). Как правило, легче всего растворяются вещества, близкие к растворителю по химической природе и содержащие в молекулах сходные группировки атомов. Полярные вещества легче растворяются в полярных жидкостях, неполярные – в неполярных. Так, неполярные или слабо полярные углеводороды (например, парафин, каучук) растворяются в жидких углеводородах; полярные смолы, содержащие гидроксильные группы (фенолоформальдегидные и другие смолы), растворяются в спирте ииных полярных растворителях. Растворимость уменьшается с повышением степени полимеризации (молекулярной массы); высокомолекулярные вещества с линейной структурой молекул растворяются сравнительно легко, а с пространственной структурой – трудно. При повышении температуры растворимость увеличивается. Химостойкость. Стойкость к разъеданию (коррозии) различными соприкасающимися веществами (газами, водой, кислотами, щелочными и солевыми растворами и т. п.) электроизоляционных материалов весьма разнообразна. При определении химостойкости образцы материалов на длительное время помещают в условия, по возможности более близкие к эксплуатационным (или ещё более суровые) с точки зрения выбора концентрации химически активной среды, температуры (при повышении температуры интенсивность коррозии сильно увеличивается) и т. д., после чего определяют изменение внешнего вида образцов, их массы и других параметров. Для масел и т.п. измеряют кислотное число,характеризующее содержание в материале свободных кислот. Эта величина определяет технологические особенности материала, а также способность материала вызывать коррозию соприкасающихся с ним тел, например металлов. В трансформаторном масле высокое кислотное число является важным признаком плохой очистки при изготовлении или далеко зашедшего процесса старения масла. Кислотное число есть количество граммов едкого кали, требующееся для того, чтобы нейтрализовать все свободные кислоты, содержащиеся в 1 кг испытуемого материала (пример обозначения: 0,4 мг КОН на 1 г). Тропическая стойкость (тропикостойкость) определяется у электроизоляционных материалов, применяемых в электрооборудовании, поставляемом в страны с тропическим климатом (Индия, Индонезия, Эфиопия и др.). В условиях тропического климата незащищенные герметически закрытыми оболочками электроизоляционные материалы подвергаются воздействиям: - высокой температуры окружающего воздуха (45–55) °С; - резкого изменения температуры в течение суток (на 40 °С и более); - высокой влажности воздуха (80–95) %; - солнечной радиации (большая плотность светового и теплового потока); - плесневыми грибками (микроорганизмы), повреждающими многие электроизоляционные материалы органического происхождения; - насекомыми и грызунами, повреждающими изоляцию в электрооборудовании открытого типа; - воздуха, содержащего соли и пыль. Перечисленные факторы оказывают разрушающее воздействие на такие органические материалы, как хлопчатобумажные и шёлковые ткани, капрон, фибру, а также многие пластмассы с древесными и хлопчатобумажными наполнителями. Эти материалы могут применяться только в том случае, если они используются в герметически закрытых кожухах или же залитыми в толстом слое тропикостойких компаундов. Наиболее стойкими к тропическим воздействиям являются материалы неорганического происхождения – электрокерамика, бесщелочное стекло, асбестоцемент и др. Высокой стойкостью к тропическим воздействиям обладают многие синтетические диэлектрики органического происхождения. К таким относятся бакелитовые, эпоксидные, полихлорвиниловые, кремнийорганические смолы, фторопласты и пластмассы на их основе с неорганическими наполнителями (стеклянное и асбестовое волокно, кварцевая мука и др.), а также лаки, эмали и компаунды на основе этих смол. Тропическая стойкость электроизоляционного материала или изделия определяется посредством большого количества испытаний. Важнейшими из них являются следующие: - испытание на влагоустойчивость при длительном воздействии влажного воздуха [относительная влажность (95–100) %] и при изменении температуры от 45 до 20° С. Эти испытания производятся непрерывно в течение нескольких суток. Ясно, что если материал предназначен для работы в помещениях, он подвергается испытанию меньшей длительности, чем материал, предназначенный работать на открытом воздухе в условиях тропического климата; - испытание на теплоустойчивость производится при температурах (45 – 85) °С в течение длительного времени в зависимости от назначения материала; - испытание на устойчивость к плесневым грибкам производится в закрытой термовлагокамере, где образцы материалов или изделий длительно выдерживаются при температуре 30° С и относительной влажности воздуха (95–100) %, при воздействии на объекты испытания специально подобранных культур плесневых грибков. Продолжительность испытания – несколько суток. Для придания органическим диэлектрикам устойчивости против плесневых грибков в их состав вводят вещества (фунгициды), ядовитые для грибков. К фунгицидам относятся: оксихинолят меди, нафтенат меди, паранитрофенол и ряд других. Эти вещества вводятся в высокополимерные диэлектрики, пластмассы, резины, лаки и др. в виде мелкодисперсных порошков или жидкостей; - испытание на устойчивость к солнечной радиации производится при воздействии на испытуемые образцы материалов или изделий искусственных источников света, создающих плотность всех видов лучей, равную 0,03 кал/см2 × с и выше. Продолжительность этого испытания несколько суток; - испытание на устойчивость к воздействию морского тумана производится в камере, где на образцы материалов или изделий воздействует искусственный морской туман, частицы которого содержат определённый состав солей. В камере поддерживается температура (30–50)° С. Продолжительность испытания несколько суток. Устойчивость материала или изделия к тому или иному виду испытания устанавливается по степени ухудшения ими своих первоначальных механических и электрических характеристик. Радиационная стойкость – характеристика, позволяющая оценить степень стойкости электроизоляционных изделий к воздействию жестких излучений (a -, b - и g -лучей, потоков нейтронов и др.) радиоактивных веществ ядерных установок и других источников. Радиоактивные излучения вызывают в электроизоляционных и других материалах ряд физико-химических превращений. Особенно глубокие превращения наблюдаются у материалов органического происхождения: полимеров, пластмасс, лаковых пленок и др. Под действием радиоактивных излучений многие твёрдые материалы размягчаются, некоторые из них, наоборот, приобретают хрупкость и начинают разрушаться при малейших механических воздействиях. В связи с этим наблюдается резкое изменение электрических и механических свойств материалов. Очень немногие из материалов оказываются устойчивыми к длительному воздействию жёстких радиоактивных излучений. К таким материалам относятся электрокерамика (фарфор, стеатит и др.), слюда, микалекс, кварцевое стекло и некоторые другие. Радиационную стойкость к данному типу излучения устанавливают посредством длительного испытания образцов данного материала при воздействии на них облучения определенной интенсивности. Степень воздействия заданного излучения на материал устанавливают, прежде всего, по потере веса образцов, изменению окраски их и изменению механических свойств – эластичности, предела прочности при растяжении и др. Электрические характеристики некоторых облученных материалов мало изменяются, а иногда даже улучшаются.
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (399)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |