Расчет трудоемкости изготовления изделий
Введение Цель данного курсового проекта – осуществление оперативно-производственного планирования на промышленном предприятии. Задачей данного проекта является расчет оптимальной годовой производственной программы завода, распределение этой программы по кварталам и месяцам. Также будет определено потребное количество оборудования и его загрузка, будут рассчитаны календарно-плановые нормативы, составлена подетальная месячная производственная программа цехам и КПГ. В данном курсовом проекте рассматривается предприятие по производству ламината. Предприятие состоит из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. На заводе обрабатывается и изготавливается 5 видов ламината при двухсменном режиме работы, заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для оперативно-календарного планирования.
Исходные данные
Таблица 1.1 - Исходные данные
Таблица 1.2 - Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
Таблица 1.3 - Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)
Таблица 1.4 - Исходные данные по изделиям
Определение оптимальной годовой производственной программы завода
Общие положения В курсовом проекте рассматривается составление годовой производственной программы завода (ГППЗ) отрасли хозяйственной промышленности. Вид продукции, внешние и внутренние условия выбраны самостоятельно по согласованию с преподавателем и указаны в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Выпускаемые изделия
Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ Расчет трудоемкости изготовления изделий Трудоемкость изготовления изделий по группам оборудования с учетом выполнения норм времени равна где – нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/изд.; - коэффициент выполнения норм времени на s-й группе оборудования в l-м цехе. В свою очередь где – норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/шт.; i = – индекс номера детали; – общее число наименований деталей m-го изделия, обрабатываемых на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе; – применяемость (комплектность) i-й детали в m-м изделии, шт./изд. Пример расчета трудоемкости второго изготовления на первой группе оборудования в первом цехе
Расчеты представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Трудоемкость изготовления изделий
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (2791)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |