Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей
Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей) - D в il 1 определяется по формуле: . Дата выпуска второй партии деталей i-го наименования, равной nвil1, определяется как: . Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм Ril , то есть: , где h = п.в— индекс партий деталей; п в— общее число партий деталей, выпускаемых за месяц. Сроки запуска партий деталей определяются следующим образом: . Сроки запуска Dзilh и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений nвil1, Dзilh и Dвilh планируют грузопотоки на предприятии. Результаты расчета сводятся в таблице 5.3. Таблица 5.3 - Сроки запуска и выпуска партий деталей в 1 цехе на июль месяц 2015 года, раб. дн.
5.4. Расчет технико-экономических показателей и загрузки оборудования цехов на планируемый месяц 1. Трудоемкость месячной производственной программы где Il – число наименований деталей в месячной производственной программе l-го цеха; tшкil – норма штучно-калькуляционного времени по i-й детали в l-м цехе, ч/шт.: 2. Потребность в основной заработной плате производственных рабочих-сдельщиков на изготовление месячной производственной программы цеха 3. Загрузка оборудования в цехе в планируемом месяце: где Isl – число наименований деталей, обрабатываемых на s-й группе оборудования в l-м цехе; tшкisl – норма штучно-калькуляционного времени по i-й детали на s-й группе оборудования в l-м цехе, ч/шт; Ф*эф.sl – эффективный фонд времени s-й группы оборудования в l-м цехе в планируемом месяце, ч/мес. Расчет загрузки оборудования месячной производственной программы целесообразно свести в таблице 5.4 и сравнить результаты.
Таблица 5.4 - Загрузка оборудования 1 цеха на июль месяц 2015 г.
5.5. Составление подетального плана-графика запуска–выпуска партий деталей Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах. В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, указанным в табл. 5.5, при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi— среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно. Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 5.5. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала месяца. В подетальном КПГ (табл. 5.5) каждой детали отводится три строки: - в первой указывается дневной выпуск деталей N дн k; - во второй — выпуск деталей нарастающим итогом с начала месяца на k-й рабочий день; - в третьей — непосредственно график запуска-выпуска партий деталей. Дневной выпуск деталей определяется на основе среднедневной потребности в i-й детали. Если Nдн il является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д’p эта деталь выпускается количеством, округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца Д’’р , количеством, округленным до ближайшего большего целого числа. Величины Д 'p и Д ''p определяются из системы уравнений , . Распределение дневного выпуска в течение месяца производится студентами самостоятельно. Выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день определяется по следующей формуле . В последних графах записывается N’з.мес.ilи N’в.мес.il , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в табл. 5.1, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ. Отстающие детали по возможности стремятся запустить и выпустить в первые дни месяца. Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе — размер партии деталей, а в знаменателе — количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала месяца. В некоторых случаях отставание может быть ликвидировано только после выпуска нескольких партий деталей. На примере этих деталей следует обратить внимание также на следующее - чтобы выпустить партию своевременно через ритм, надо принять меры к сокращению Tцil (например, организовать параллельную обработку этой партии одновременно на нескольких рабочих местах при построении подетально-пооперационного КПГ).
5.6. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей Составление подетально-пооперационного КПГ — многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами: - выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте); - выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей. В зависимости от целей подетально-пооперационные КПГ могут составляться на различные отрезки времени - на месяц — для получения более обоснованных месячных производственных программ, а также сроков запуска и выпуска партий деталей, увязанных с загрузкой оборудования; - неделю, декаду — для моделирования хода производства с целью его анализа и выявления «узких мест», а также для выполнения при устойчивом ходе производства; - на сутки — при составлении сменно-суточных заданий с учетом фактического хода производства — в качестве руководства для выполнения. В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных: - по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы; - по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ; - по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле , где γj – коэффициент выполнения норм времени по j-й операции; qij – число единиц оборудования, на которых одновременно обрабатывается i-я деталь на j-й операции. Предварительные расчеты удобно представить в виде табл. 5.6. Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Межоперационное время, включающее контроль и транспортировку партии деталей с операции на операцию было задано самостоятельно (табл. 1.1). При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями. Таблица 5.6 - Исходные данные для построения подетально-пооперационного КПГ для 1 цеха на июль 2015 г
Заключение
В данном курсовом проекте был произведён расчет потребного количества и загрузки оборудования за год на условном промышленном предприятии, состоящем из трёх цехов: первой и второй – механические, третий – сборочный. Произведён расчёт стоимости часа простоя оборудования. С помощью прикладной программы WinQSB определена годовая производственная программа. Рассмотрено улучшение годовой производственной программы завода путём ликвидации диспропорций в структуре производственных мощностей предприятия. Произведён послеоптимизационный анализ и распределение годовой производственной программы завода по кварталам и месяцам. В процессе оперативно-календарного планирования установлено, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Также в курсовом проекте были рассчитаны календарно-плановые нормативы и составлена подетальная месячная производственная программа.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (874)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |